Устройство для правки металлических стержней
° G ΄it 1- .Союз Советскии
Социалистических
Республик
Оп ИСАИ И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К AITOFCllOh4Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено" 1310.77 (21) 2533450/25-27 (51)М. Кл. В 21 D 3/16 с присоединением заявки М (23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий Опубликовано 050580 Бюллетень М 17 (53) УДК 6 21. 982. 06 (088. 8) Дата опубликования описания 1005.80 (72) Авторы изобретения С.A. Волков и В.М. Гомонов (71) Заявитель Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки. Известно устройство для правки металлических стержней, содержащее смонтированные на станине неподвижные правильные секции и подвижные правильные секции с приводом, а также жесткие и упругие опоры подвижных правильных секций (1). Однако известное устройство малонадежно и срок службы его опор ограничен. Бель изобретения — повышение надежности устройства. 15 Указанная цель достигается за счет того, что каждая жесткая опора подвижных правильных секций выполнена в виде корпуса и размещенного в нем по окружности перпендикулярно оси правки набора шариков, а каждая упругая опора выполнена в виде стакана и размещенного в нем набора упругих элементов различной жесткости и установлена с .воэможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси правки. На фиг. 1 изображен общий вид устройствау на фиг. 2 — вид на подвижную секцию; на фиг. 3 — вариант выполЭО йения упругой опоры; на фиг. 4 — вариант выполнения упругой опоры и график изменения усилия сжатия. На станине 1 закреплены неподвижные секции 2 и стаканы 3 регулируемых упругих опор 4 подвижных секций 5. Регулируемые упругие опоры 4, воспринимающие нагрузки в плоскости колебанй я! подвижных секций 5 содержат набор упругих элементов, например, пружин б и 7, имеющих различную жесткость, причем более жесткие элементы имеют меньшую длину. Подвижные и неподвижные секции содержат нажимные элементы 8, например, в виде трехроликовых устройств, через которые пропускается выпрямляемый стержень 9. Нагрузки, возникающие вдоль направления движения стержня, воспринимаются шариковыми опорами 10, выполненными в виде плоских наборов шариков, размещенных в корпусе 11. Подвижные секции приводятся в движение вибровозбудителями 12 посредством балов 13, связанных синхронизатором 14, Упругие опоры могут иметь большее количество упругих элементов. Например, набор упругих элементов может 732047 состоять из пружин б, 7 и резинового кольца 15, Устройство работает следующим образом. Конец стержня 9, смотанного в моток, пропускается между разведенными роликами нажимных элементов 8, неподвижных 2 и подвижных 5 секций правильного устройства к тянущему механизму (на чертеже не показан). После.заправки стержня включается привод устройствà. Одновременно начинает работать тянущий механизм и начинают колебаться по круговой траектории подвижные секции 5, причем соседние секции колеблются в противоположных фазах, так как дебалансы вибровозбудителей 12 соседних секций смещены на 180 и синхронизированы как в каждой секции, так и между секциями. Изгиб стержня 9 происходит в одной плоскости, которая вращается с числом оборо- 20 тов, равным -частоте колебания секций, приводя к объемной пластической деформации стерх<ня. В процессе работы возмущающая сила воспРинимается стеРжнем или ñòåðæнями, если механизм расчитан на одновременную протяжку нескоЛьких стержней. Опоры при полном использовании мощности в процессе правки не загружаются иэ-эа наличия зазора между упругими опорами 4 и подвижными секциями 5, Опоры 4 только стабилизируют положение секций в плоскостях их колебаний. После завершения правки и выхода конца стержня (стержней) из механизма правки возмущающая сила воспринимается поочередно упругими элементами. (пружинами б, 7 и т.д.) набора, причем сначала менее жесткими. Такая конструкция опоры позволяет не тратить энергию на преодоле- 4О ние сопротивления упругих опор в процессе правки, что приводит к существенному увеличению срока службы и не позволяет резко возрастать амплитуде колебаний секций сразу после завершения правки, так как опоры, особенно короткие элементы, могут быть выполнены с достаточно большой жесткостью. Последнее возможно из-за того, что они в процессе правки не загружены. Упругие опоры 4 могут сдвигаться rro своей оси для регулирования зазора между ними и подвижными секциями 5. Больший зазор необходим при правке стержней малых диаметров, а меньший зазор — при правке стержней больших диаметров. При неполном уравновешивании возмущающих сил силой правки упругие опоры частично загружены. И участке 1 (фиг. 4) показана упругая характеристика выправляемого стержня. На участке 11 суммируются упругая сила стержня и менее жесткого элемента пружины 6. На участке 111 в работу вступает более жесткий упругий элемент (пружина 7), и на нем суммируются упругая сила стержня, если еще происходит правка, и силы сопроти влени я пружин 6 и 7 . Если процесс правки окончился, то на участке 111 графика суммируются только силы сопротивления пружин б и 7, а на участке IV — пружин б, 7 и упругого элемента 14. Сдвиг секций 5 вдоль оси механиз— ма правки исключается иэ-за наличия шариковых опор 10, опирающихся на плоские поверхности станины 1. Лучшие условия для перекатывания ша-.» риков будут в кольцевых опорах. Сборка опор может производиться с помощью густой смазки. Экономический эффект определяется повыше ни ем надежности и увеличением срока службы как опор, так и станка в целом, так как в процессе правки при полном использовании мощности вибрационная нагрузка не будет передават ься на ст анок через опоры, а будет уравновешиваться на выпрямляемом стержне, и только незначительная часть вибрации будет передаваться через стержень и неподвижные опоры, что значительно меньше по сравнению с известными устройствами. При неполном использовании мощности передаваемая на станину через опоры вибрация может быть снижена и даже исключена регулировкой статического момента дебалансов подвижных секций. Формула изобретения Устройство для правки металлических стержней, содержащее смонтированные на станине неподвижные правильные секции и подвижные правильные секции с приводом, а также жесткие и упругие опоры подвижных правильных секций, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, каждая жесткая опора подвижных правильных секций выполнена в виде корпуса и размещенного в нем по окружности перпендикулярно оси правки набора шариков, а каждая упругая опора выполнена в виде стакана и размещенного в нем набора упругих элементов различнс1й жесткости и установлена с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси правки. Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 539640, В 21 D 3/16| В 21 F 1/02 1975 (прототип). Составитель Л. Поэднеева Редактор С, Головенко Техред.C.MaraA Корректор M. Шарсяаи Заказ 1617/7 Тираж 986 .. Подписное ЦНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
