Автомат для калибровки и испытания цепи

 

L д g ф Ъ Я, P $ P 3 Ж ,В ИВ а Q jy у J

Союз Советских

Соцмалнстжческнх

Респ ол я иц, 132ОО7 н . — Ф Г

"Й аь4 АУ т.Ф Ь а 3 ав е1 4 1к б 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.08.77 (21) 2518646/25-27 с присоединением заявки %в

{23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 1 5/00

Гкудврстежьй кемнтет (53) УДК 621.757..Об (088.8) Опубликовано 05.05.80. Бюллетень ¹1?

Дата опубликования описания 15.05.80 аа делем нте6ретеннй м атерытнй (72) Автор мзобретення

И. М. Прудников (?! ) Заявитель

Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (54) АВТОМАТ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ИСПЫТАНИЯ ЦЕПИ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к цепеделательному оборудованию, и предназначено для калибровки по величине шага и испь:тания пробной нагрузкой круглсзвенных сварных грузовых. тяговых, высокопрочных, якорных и других ви- 5 дов цегей.

Известен автомат длн калибровки и испытания цепи, содержащий расположенные на салазках, кинематически связанных с валом приводного электродвигателя, две полз воротные каретки с закрепленными в них захватами цепи. а также смонтированный на оси, закрепленной в станине. качаюгций-. ся двуплечий рычаг, на одном конце которого шарнирно установлена поворотная каретка, а другой конец связан кинематически с приводным электродвигателе:л. Этот автомат содержит также устройство для подачи цепи, состоящее из полз на, прямолинейи перемешающегося вдоль станины. Ползун имеет зажимные колодки, перемещающиеся iipðïeíäèêóëÿðHî к подаче цепи. Продольное перемешение ползуна и поперечное движение зажимных колодок осуществляется от ползуна управления, который э свою очередь перемешается в продольном направлении ме:- ду двумя упорами ползуна. тля iриэода ползуна упразления служит планшайоа, шатун и рычаг. который на свободном конце несет кулисный камень, шарнирно соединенный с голзуном у.правления (1) .

Недостатком этОГО автомата является нестабильность его работы из-за инерционности и сложности механизма подачи, разрегулироэания упорных винтов при повышенных числах ходов, что приводит к проскальзыванию и срывам зажимных колодок во вре iH го ачи цепи.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности за счет гарантированного захвата и подачи цепи, исключаюшего проскальзывание и срывы, что позволяет говысить производительность автомата.

Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи цепи выполнен в виде толкателя с регулировочным винтом, кннематическая связь которого с приводом осугцествлена рычагом, состоящим из расположенных по обе стороны от направляющих двух

7320б7

Фор.чула изооретгния

22 ф . 2i ния зазора между толкателем и направляющими регулируется упорным винтом 2 . "О

С целью возможного отключения подачи цепи толкатель 21 поворачивается проTHB часовой стрелки вокруг оси 20 íà 180

Это дает возможность производить регулировку отдельных механизмов без остановки автомата.

Работоспособность предлагаемого автомата по сравнению с известными повысилась, увеличилась его производитель сгь íà 10

10 — 150/р. Кроме того, снижена трудоемкость изготовления автомата на 10", а его массана 1,5 т, уменьшены габариты по длине нг

980 мм.

Лвтомат для калибровки и испытания цепи, содержащий расположенные на салазках, установленных на станине и кинемати- тв чески связанных с валом приводного электродвигателя, две поворотные каретки с ",àкрепленными в них захватами цепи, направляющие для перемещения цепи и механизм подачи цепи. кинематически связанный с приводом, от,гичаюи ийсч тем, что, с целью повышеHIIH производительности и упрощения конструкции, механизм подачи цепи выполнен в виде толкателя с регулировочным винтом, кинематическая связь которого с приводом осу:цествлена рычагом, состоящим из расположенных по ooc cTopoffb! oT направляющих 1В х пластин, Одни концы KQTOpblx coe динены в-.улкой, а другие, удаленные от станины. — осью, и выполнень. с упором для регу.-.ilpG?01ного винта. расположенным ниже упомянутой оси, при этом толкатель установлен шарнирно на этой оси, а направляющие выполнены дугоооразными с центром кривизны, совпадающим с осью качания рычагаа.

Источники инбормации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 525497, кл. В 21 L 15 00, 1973.

73206/

Состаемтель Г. Мартышкина

Редактор И. Гохфельд Техред й(ШуФрич Kорректор М. Деичкк

Заз ИщЗ Тираж 985 Лодяисже

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Фндиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4