Способ получения комбинированного покрытия естественной сушки

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕИИЯ ъ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»732339 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.2

С 09 0 5/08

С 09 D 3/58

С 09 D 3/78 (22) Заявлено 070777 (21) 2509903/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 050530. Бюллетень ¹17

Дата опубликования описания 050580 (5З) УД 667. 633, . 263. 3 (088. 8) В.Г. Шигорин, М.И. Камаев, И.И. Шигорина, Б.Н. Егоров, Ю.В. Кузнецов и В.К. Легин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО

ПОКРЫТИЯ ЕСТЕСТВЕННОН

СУШКИ

Изобретение относится к спосвбам получения покрытий для предохранения различных поверхностей от воздействия агрессивных сред и производственных загрязнений.

Известны фторопластовые покрытия, предохраняющие поверхности от воздействия агрессивных сред.

Однако такие покрытия обладают низ- 1О кой адгезией к покрываемой поверхности, из-за чего понижаются их зашитные свойства (1).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения комбинированного лакокрасочного покрытия естественной сушки путем сочетания слоя из эпоксидной композиции и несовмещающегося с ней слоя из лака фторсодержащего полимера, имеющего к первой низкую адгеэию (2).

Недостаток такого покрытия — недолговечность и недостаточная эффективность его защитных свойств при постоянном воздействии воды или других жидких агрессивных сред, вызванная слабым сцеплением между слоями, обусловленным свойственным фторлонам качеством антиадгезивов.

Цель изобретения — повышение адгезии между разнородными слоями и улучшение защитных свойств покрытия.

Поставленная цель достигается .тем, что в способе получения комбиннрованноFo покрытия естественной сушки в качестве эпоксидной композиции используют композицию на основе смеси эпоксидной диановой смолы с совмещающимся с ней термопластичным пленкообраэующим из ряда: каменноугольная смола, дивинилацетиленовый лак, битум, пек, перхлорвиниловая смола, полнамидная смола, полистирол, полиметилметакрилат, при соотношении от

1:1 до 1:0,25, а в качестве лака фторсодержащего полимера используют лак на основе гомополимера винилиденфторида или его сополимера с тетрафторэтиленом или трифторхлорэтиленом.

П р е р На поверхность подготовленного дробеструйным методом металла наносят (кистью, краскораспылителем.и пр.) несколько слоев лакокрасочного покрытия, состоящего из смеси эпоксидной диановой смолы ,ЭД-16 (мол. вес.500) с товарной ка,менноугольной смолой марки A(1:1).

28,0

2,0

23,0 и содержащим органический растворитель- толуол, наполнктель — тальк и отвердитель-полиэтиленполиаиин, вес.В:

Эпоксидная смола ЭД-, 16 28,0

Каменноугольная смола

Иелаиинофориальдегидная смола К-421-02 2,0

Тальк марки A сорт 1 23,0

Толуол 16,5

Полиэтиленполиамин 2,5

После нанесения покрытия толщиной 350-400 мкм последний слой высушивают в течение 24 ч при 1823 С. Затем кистью наносят слой лака на основе поливинилиденфторида (3%-ный раствор в дкиетилформамиде) и высушивают его н теченке

24 ч прк той же температуре. Далее краскораспылителем наносят последующие слои полквинилиденфторкдного лака с сушкой каждого слоя в течение 1 ч при 18-23 С.

П р и и .е р 2. На поверхность бетонной конструкции наносят до заданной толщины несколько слоев лакокрасочного покрытия состоящего из смеси эпоксидной диановой смолы З-40 (мол. вес. 600) и перхлорвинилоной смолы

СПС в соотношении, соответственно, 1:1 в смеси растворителей (ацетон, бутилацетат, толуол или ксилол) с добавлением отвердителя (ароматического амина — метафениленамкна), пигментов и наполнителей, при следующем соотношении компонентов (вес.Ъ):

Эпоксидная смола

Э-40 15,0

Перхлорвиниловая смола СПС l5 0 ацетон 6,5

Бутилацетат 15,0

Толуол 35 0

Метафенилендиамин (ЭС-IK) 1Р5

Сурик железный 12Р0

Последний слой высушивают в течение 12 ч при 18-23 С. Затем кистью наносят слой лака (10%-ный раствор в смеси метилзтилкетона, циклогексанона, амилацетата и толуола 2:1:3 .0,5) на основе сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом (содержание последнего 655) и сушат в течение 24 ч при той же температуре. Далее наносят последующие слои фторлонового лака распылением с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 1 ч при 18-23 С.

П р и и е р 3. На защищаемую поверхность наносят несколько слоев лакокрасочного покрытия, состоящего из смеси эпоксидной диановой смолы

ЭД-20 (мол. вес. 400) и полиамидной

32339 4 смолы ПС-200 {a нное число 200),,не ятых н ="îoòíîøåh:.".к 1: 1, и растворителя толуола, прк следующем содткошенки компонентоьР вес.В:

Эпоксидная смола ЭД-20 25,0

Э Полиамкдная смола ПСР-200 0

Толуол 50,0

После этого кистью наносят слой лака {12%-ный растнор в смеси ацето1Î на,, бутклацетата к толуола 1:3 : 0,5) на основе сополииера трифторхлорэтилена с винилиденфторидои (содержанке последнего 20%) и, высушкн его н течение 24 ч при 18-23 С, продолжают наносить последующие слои этого лака пневмораспылением с промежуточной сушкой 1 ч прк той же температ e

П р и и е р 4. На защищаемую поверхность наносят несколько слоев лакокрасочного покрытия, состоящего кэ смеси эпоксидной диановой смолы

ЗД--!6 к битума марки 1V, взятых в соотношении 1::, иелаииноформалъдегкдной смолы, наполнктеля, растворителя к отвердителя, при следующем соотношении компон.:.:.тон, нес. 8:

Эпоксидная сиала ЭД-16 28,0

Битум марки 1V 28,0

Мелаикнофори3() альдегидная смола К-412-02

Тальк молотый

Полиэтилен= полкаикн 2,5

$$ Толуол 16,5

Слой сушат 24 ч при 18-23 С. После этого кистью наносят слой лака из полкнинилиденфторида (3%-ный раствор н дииетилформамкде) к, высушив его 24 ч при той же температуре, наносят последующие слои того же лака с сушкой каждого слоя 1 ч при 1823 С.

Пример 5. На заюцкщаеиую поверхность наносят несколько слоев лакокрасочного покрытия, состоящего из смеси эпоксидной дкановой смолы

ЭД-20, полистирола, толуола, талька и отвердктеля, при следующем соотношении компонентов, вес.%;

5О Эпоксидная смола ЭД-20 20,0

Полкстирол 5 0

Тальк 10,0

Толуол . 63,0

Полиэтиленполиамкн 2,0

Сушат 24 ч при 18-23 С. Затем наносят фторлоновый лак как н примере 2.

Пример 6. На защищаемую поверхность наносят несколько слоев лакокрасочного покрытия, состоящего из эпоксидной диановой смолы Э-40, полиметилметакрилата, ацетона, . дихлорзтана, двуокиси титана и от вердителя - полиэтиленполиамина, 732339

7,0

13,0

45,0

8i0

Ври следующем содержании компонентов вес.%:

Эпоксидная смола Э-40 25,0

Полиметилметакрилат

Двуокись титана

Ацетон

Дихлорэтан

Полиэтиленполиамин 2,0

Сушат 24 часа при 18-23 С. Затем наносят слой фторлонового лака по рецептуре примера 3 с тем же режимом сушки.

Пример 7. На поверхность наносят несколько слоев лакокрасочного покрытия, состоящего из смеси в .эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и пека, взятых в соотношении

1:1, растворителя — толуола наполнителя — талька и отвердителя— полиэтиленполиамина, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Эпоксидная смола

ЭД-20 28,0

Пек 28,0

Меламиноформальдегидная смола К-421-02 2,0

Тальк молотый 23,0

Толуол 16,5

Полиэтиленполиамин 2.5

После нанесения покрытия заданной толщины последний слой сушат 24 ч при 18-23 С. Кистью наносят слой .из лака на основе сополимера тетрафторзтилена с винилиденфторидом (65%) в смеси растворителей по примеру 2, сушат 24 ч при той же температуре. Далее наносят последующие слои фторлонового лака распылением с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 1 ч при 1823 С.

Пример 8. На поверхност наносят несколько слоев состава, вес.%:

Эпоксидная смола ЭД-16 30

15 Дивинилацетиленовый лак

Железный сурик 20

Толуол 33,0 щ, Полиэтиленполиамин 2,0

Сушат 18-24 ч при 18-23 С. Наносят каждый слой из лака на основе сополимера тетрафторзтилена с винилиденфторидом (65%) в смеси метилэтилкетона, циклогексанона, амилацетата и толуола соответственно 2:1:3:0,5..

Сушат 24 ч при той же температуре.

Краскораспылителем наносят послео дуницие слои, сушат 1 ч при 18-23 С.

3() B таблице представлены сравнительные свойства покрытий, полученных предлагаемым к известным способами.

732339

I

В

М о н

llj qj

1 !» и и чи н с f4 с f4 о 1-о о

cn u н о О о

» а

» а

В

Э х

9 и

1 н о

И х

lg

Ц

v н о

9 1

М о ч

9 I

16 о .! (с! С )

»». а а

-Г

a O,I

И 4 о о

C3

I6 х ф

l!j и

° н ч> О!

Ц х ф

Ц и н о

Ф

Я х

Я

Ц и н о

Э

lI! х ф

l а и с Н ! О

Ъ !!! х

Ц и н о

m е

Ъ !!! х ф !

» и н оо

О

2 х ф

ru v с Н л о

Ф х ф

1 и

1-е о

Ф

2 х ф

Ц

v н с> О о и

m х ф

v н о

Ф

Ij! х

llj

Ц о н

m o е

2 х ф

Ц а и

1-

° О

Н 9 ох

X РЪ э е

0mm ххе цаа

01:е

aux!

Э ох э е

0mm х э

1;еа оце пи

9 х е

X lQ ф

m х

Ц и х н аm

Ох

9 !с

X 9 п3 0

m э х ц

Ф» !

» и х а

ОЕ!

Э Щ ч

xo9 мое !!! & хео

Ф О

Ц ихх и ах

О 1=

9 X о!! е х 1 х

1:их она

worn

Э о н и е

Х

732339

1П

Формула изобретения

Составитель Н. Белым

Редактор Л. Веселовская Техред М.Петко

Корректор М. Шароши

Заказ 1539/6 Тираж 725

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных таблицы покрытия, полученные предлагаемым способом, обладают высокими защитными свойствами в агрессивных средах и высокими физико-механическими свойствами.

Способ получения комбинированного покрытия естественной сушки путем последовательного нанесения слоя эпоксидной композиции и слоя лака фторсодержащего полимера о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии между разнородными слоями и улучшения зашитных свойств покрытия, 15 в качестве эпоксидной композиции используют композицию на основе смеси эпоксидной диановой смолы с совмещаюшимся с ней термопластичным пленкообразующнм иэ ряда: каменноугольная смола, дивинилацетиленовый лак, битум, пек, перхлорвиниловая смола, полиамидная смола, полистирол, полиметилметакрилат, при соотношении от

1:1 до 1:0,25, а в качестве лака фторсодержашего полимера используют лак на основе гомополимера винилиденфторида или его сополимера с тетрафторэтиленом или трифторхлорэтиленом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тризно В.Л. и др. Свойства и применение защитных покрытий íà основе фторлонов и фторлоно-эпоксидных композиций. ЛДНТП, Л., 1975, с. 5.

2. Авторское свидетельство СССР

М 239480, кл. С 09 D 3/78,,1978 (прототип) .