Сталь

 

Союэ Советски к

Социапистическик

Республик о 732404 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено2 1.06.78 (21) 2632701/22-02 с присоединением заявки,%

С 22 С 38/38

Гаеударстввииый камитат (23) Приоритет, до делам иэабретеиий и открытий

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень ф 17

Дата опубликования описания 08.05.80 (53) УД (669.14. .018.52.85.48-194(088.8) Г. В. Затевков, Г. A. Даннекер, Г. Г. Крушенко, Ю. A. Талдыкин и Л. E. Черноярова (72) Авторы изобретения

Красноярский ордена Трудового Красного Знамени институт цветных металлов им. М. И. Ка пшина (71) Заявитель (5 4) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для деталей, рабо— таюших в условиях абразивного износа . о с резким перепадом температур,до 700 С.

Для изготовления таких деталей применяются легированные стали с хромом, марганцем, кремнием, азотом, обеспечивающие жаростойкость и жаропрочность.

Однако они имеют невысокую термическую усталость и малую износостойкость

IIpH высококой температуре так как не упрочняются под действием ударных нагрузок и абразивов (lj .

Известна сталь химический состав, Углерод

Хром

Никель

Молибден

Марганец

Кремний

Железо

"35ХМЛ" имеюшая

or . вес ..к

0,30-0, 40

0,8-1,0

He более О, 30

0,20 — 0,30

О. 40-0,90

0,20-0,40

Остальное (2 J.

Известная сталь по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близкой к предложенной.

Пель изобретения — повышение жаростойкости и износостойкости.

Для достижения указанной цели пред— лагаемая сталь дополнительно содержит медь и алюминий при следуюшем соотноо . шенин компонентов, вес.;o..

Углерод 0,20 — 0,40

Хром 8-12

Марганец .1 4-16

Молибден 1,4 -1,6

Кремний 1 4

1 1

Медь 1-ю4 1-т6

Алюминий 0,5-1,0

Железо Остально е

Предлагаемый состав стали выбран в результате заливки и испытания деталей волокуши в производственных условиях при изменении содержания элементов по математической модели (табл. 1), 732404

Химический состав и механические свой

35 360

40 200

7 12 0,15 1,2 1,2 0,2 10 74,5 20,0 6,2 249 7,65

8 14 0,20 1,4- 1,4 0,5 1,2 70,5 11,0 7,5 226 7,84

3,5

3,2

10 15 0,30 1 5 1,5 0,7 1,3 83 21,2 8,2 225 7,62 более 240

3,0

12 16 0,40 .1,6 l,6 1,0 1,4 70,4 16,0 5,7 225 7,62

50 260 более

70 260

3,0

14 18 0,6 1,8 1,8 1,2 1,5 81,9 18,0 5,8 255 7,35

3,71

12 4,0 206 7,60 36 302 3,0

255

Жаростойкость определяется весовым показателем .скорости газовой коррозии

25 по ГО(Т 6230 — 71 при температуре

700 С. Испытания на износ проводятся о методом трения об абразивную прослойку на установке, возспроизводящей схему испытания на изнашивание по Бринеллю, 30

Данные испытаний приведены в табл.2.

Таблица 2

0,005 30

0,00500

0,00084

0,00800

0,00028

t,195

0,190

0,095

О, 1100

0,1150

2 а (3 ц о4. о.

Известная сталь

6 о о ао

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известная сталь "35ХМЛ" после закалки, высокотемпера- 70 турного отпуска

Износостойкость и жаростойкость сталей

Звенья волокуши из предлагаемой стали показали термостойкость в четыре раза выше, чем те же детали из стали

1ШИИПИ Заказ 1660/18

35ХМЛ" они выдержали перепад температур более /O циклов, в то время как из стали "35ХМЛ вЂ” 36 циклов.

Предлагаемая сталь имеет высокие механические свойства в питом состоя— нии, что повышает эксплуатационную стойкость деталей, вместе с тем позволяет исключить операцию термической обработки и сократить цикл производства отливок, увеличигь сроки между ремонтами и за счет этого уменьшить простой о борудов ания.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, молибден, кремний и железо, о тличаюш аяся тем,что,с целью повышения жаростойкости и износостойкости, она длполнителъно содержит медь и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. о:

Углерод 0,20-0,40

Хром 8-12

Марганец 14-16

Молибден 1,4-1,6

Кремний .1,2 — 1,4

Медь 1,4-1,6

Апюминий 0,5 1,0

Железо Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 73242, кл, С 22 С 38/38, 1954.

2. ГОСТ 7832-65, сталь 35ХМЛ (прототип) .

Тираж 694 Подписное