Эластичное уплотнение

 

ЭЛАСгаЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ в виде полой оболочки с размещенным внутри нее трубчатообразным армирующим металлическим элементом, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона применения по температуре путем снижения зависимости эластичности уплотнения от глубины его деформации, армирующий элемент выполнен в виде нескольких свободно установленных один в другом с зазором упругих тонкостенных элементов , первый из которых скреплен с внутренней поверхностью оболочки , а в последнем установлен жесткий опорный элемент. СО 00 со СО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (504 F 16 J 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1975144/25-08 (22) 07. 12.73 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (72) В.К.Пиранков и В.Д.Любовцова (53) 62-762(088.8) (56) Патент США Ф 2705655, кл. 277-211, опублик. 1955.

Патент США Ф 3361430, кл. 277-26, опублик. 1968. (54) (57) ЭЛАСТИЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ в виде полой оболочки с размещенным внутри нее трубчатообразным армирующим металлическим элементом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона применения по температуре путем снижения зависимости эластичности уплотнения от глубины его деформации, армирующий элемент выполнен в виде нескольких свободно установленных один в другом с зазором упругих тонкостенных элементов, первый из которых скреплен с внутренней поверхностью оболочки, а в последнем установлен жесткий опорный элемент.

733398 2

Изобретение относится к уплотни- ° тельной технике и может быть использовано для герметизации, например, кабин, дверей, створок и т.п.

Известно резиновое уплотнение бульбообразного профиля, которое в целях уменьшения его жесткости и усилий затяжки выполнено полым.

Недостатком этого уплотнения является малый ресурс работы при высоких температурах из-за релаксации напряжений и накопления остаточных деформаций материала.

Известно также армирование различных полых эластичных уплотнительных элементов при помощи размещения в них трубчатообразного армирующего металлического элемента. Однако в таких уплотнениях имеет место существенная зависимость эластичности уплотнения от глубины его деформации, что приводит к значительному увеличению удельных нагрузок в армирующем элементе. В результате также происходит релаксация напряжений и накопление остаточных деформаций армирующего элемента в процессе эксплуатации уплотнения, что ограничивает его использование при высоких температурах.

Целью изобретения является расширение диапазона применения по температуре путем снижения зависимости эластичности уплотнения от глубины его деформации.

Это достигается за счет того, что трубчатообразный армирующий металлический элемент выполнен в виде нескольких свободно установленных один в другом с зазором упругих тонкостенных элементов, первый из которых скреплен с внутренней поверхностью оболочки, а в последнем установлен жесткий опорный элемент.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уплотнение B разрезе в ненагруженном состоянии; на фиг. 2 - то же, в нагруженном состоянии.

Уплотнение состоит из полой, например резиновой, оболочки 1 бульбообразного профиля, наружная поверхность 2 которой покрыта тепло5

50 стойкой тканью для придания ей прочности. Ее внутренняя поверхность 3 также покрыта теплостойкой тканью для предотвращения продавливания трубчатообразного армирующего металлического элемечта в тело оболочки в процессе работы. Трубчатообразный армирующий металлический элемент выполнен в виде нескольких свободно установленных один в другом с зазором упругих тонкостенных элементов 4, 5 и 6, первый из которых скреплен ,с внутренней поверхностью 3 оболоч ки. В последнем упругом тонкостенном элементе 6 установлен жесткий опорный элемент 7 (выполненный в виде

Металлического прутка, трубки или спирали), жесткость которого значительно выше жесткости оболочки 1 и упругих тонкостенных элементов 4, 5 и 6.

При сжатии уплотнения в начальный момент происходит деформация полой оболочки 1 и связанного с внутренней ее поверхностью 3 упругого тонкостенного элемента 4, По мере увеличения усилия сжатия уплотнения начинают деформироваться последующие упругие тонкостенные элементы 5 и 6, которые начинают воспринимать свою часть нагрузки. При дальнейшем увеличении сжатия уплотнения в момент, когда последний упругий тонкостенный элемент 6 и прилегающие к нему упругие тонкостенные элементы 4 и 5 и полая оболочка 1 доходят до жесткого опорного элемента 7, под действием внешних усилий происходит дополнительное поджатие материала полой оболочки в месте контакта ее с уплотняемыми поверхностями. В результате этого достигается дополнительное увеличение эластичности уплотнения, при этом тонкостенные упругие элементы 4, 5 и 6 не подвергаются дополнительной нагрузке.

Такое исполнение позволяет более равномерно распределять нагрузку на отдельные элементы армировки, что приводит к снижению удельных нагрузок, а следовательно, к возможности использования уплотнения при более высоких температурах.

733398

Редактор О.Юркова Техред З.Палий Корректор С.Черни Заказ 796/3 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4