Устройство для разматывания ленты

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическиа

Республик (ii 733765 с

Р

), fthm gpss». тло. -, б.

Ж

4 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3agayego 04.03.77 (2! )2459996/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки.%В 21 С 47/18

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.05.80, Бюллетень J% 18

Дата опубликования описания 17.05.80 (53) УДК621.772.. 06 8 (088.8) P. С. Немец, Е. С. Горбулев, В. А. Парыгин, IO. М, Концов и ф. ф. Войников (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМ АТЫВАНИЯ

llEHTbi

Устройство для разматывания ленты относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах цо штамповке ленты.

Известно ус гройство для разматывания, содержащее катушку с приводом вращения, качаюшийся рычаг с роликом, выполняющий роль компенсатора и входные ролики, свободно вращающиеся на оси (1).

Недостаток известного устройства сото стоит в том, что в нем происходит перегиб ленточного материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для разматывания, содержащее катушку, компенсатор. и выходные ролики $2), Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает стабильности размеров поперечного профиля и шага эластичной змеевидной заготов-2О ки Jl -образного, поперечного профиля (в дальнейшем называемой заготовкой) при периодическом перемещении ее в компенсационной петле.

При периодическом движении заготовки, сматываемой с катушки (скорость движения заготовки изменяется от 0 доЧ средняя скорость за период Ч ), и равномерном движении заготовки в выходных роликах с постоянной скоростью Ч (при чем U =Ч.;Ч )ч„) при постоянном взаимодействии рычага с заготовкой происходит периодическое качание рычага: пусть в какой-то моь.ент времени заготовка сматывается с катушки со скоростью Ч, а в выходных роликах имеет скоростьЧ а так как Ч >Ч, то в промежутке меж гпах а ду катушкой и выходными роликами за период времени t образуется запас заготовки в виде петли, и рычаг опустится вниз под действием собственного веса, причем при действии рычага на заготовку и увеличенном прогибе петли происходит частичный разгиб -и- -образного поперечного профиля и изменение шага заготовки

В следующий момент времени положение будет таково, что скорость сматыва3 7337 ния заготовки с катушки будет равна 0 (катушка не вращается), а в выходных роликах остается равной 4 — запас заготовки будет уменьшаться, рычаг пойдет вверх, прогиб петли будет меньше и соответственно меньше и деформация заготовки.

Таким образом, на заготовке, прошедшей через компенсатор будут наблюдаться периодические деформации поперечного пр 10 филя и изменение шага заготовки, Цель изобретения — повышение качества разматываемой ленты и точности ее размеров.

Это достигается тем, что в предлагае- " мой конструкции компенсатор выполнен в виде стойки с барабаном и спирали, охватываюшей барабан.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — сече- о ние А-А на фиг. 2; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг, 1.

Оно содержит основание 1, катушку 2 с приводом, барабан 3, на котором закреплена спираль 4 и выходные ролики 5, 25

Устройство работает следующим образом.

Заготовка сматывается с катушки 2, заправляется в спираль 4 так, чтобы меж:,ду барабаном 3 и заготовкой образовался радиальный зазор Л, далее она пропускается через выходные ролики 5. Заготовка, намотанная на катушку 2, заправленная в спираль 4 и в выходные ролики 5,должна быть ориентирована таким образом, что бы ось симметрии П -образного поперечного профиля заготовки была перпендикулярна осям катушки 2, барабана 3 и выходных роликов 5, т.е. заготовка не дол40 жна быть скручена относительно своей продольной оси.

Пусть в какой-то момент времени заготовка имеет скорость |l сматывания с катушки 2, а в выходных роликах 5скорость V . Так как Ч „ /,„, то эа пе45 риод времени Ф длина заготовки на барабане 3 увеличится, т.е, радиальный зазор между барабаном 3 и заготовкой увеличится до значениями,а размеры поОЪаъ(Ъ 50 перечного профиля и шага заготовки оста; ются без изменения, потому что заготов, ка свободна от воздействия на нее внешних сил, способных деформировать ее. В момент времени, когда заготовка с катуш55 ки 2 не сматъ|вается (= 0), а в выходных роликах 5 имеет ту же скоростьЧ, то запас заготовки на барабане 3 будет уменьшаться, т.е. радиальный зазор а.

65 4 между барабаном 3 и заготовкой будет уменьшаться до значения 6, . На размерах поперечного профиля и шага заготовки это уменьшение радиального зазора также не скажется. Далее цикл повторяется, т.е . радиальный зазор увеличится до значения л „и T.rr.

Таким образом, стабильность размеров

Л -.образного поперечного профиля и шага эластичной змеевидной заготовки данной конструкции полностью обеспечивается.

Устройство находит применение в тех- нологической линии изготовления тангенциальных расширителей цельноизогнутой конструкции. Эти расширители применяются, в поршневых маслосъемных кольцах иэ стальной ленты в двигателях внутреннего сгорания.

Применение в двигателях маслосъемных поршневых колец из стальной ленты с цельноизогнутыми танге нциальным и рас ширителями,как показали стендовые и эксплуатационные испь>тания,обеспечивает снижение расхода картерного масла на угар до 0,5% от расхода топлива,что в 1,5-2 раза ниже, чем при маслосъемных кольцах других конструкций, при этом снижается также расход топлива в среднем на 5 г/э-л.с.

Конструкция маслосъемнь х колец из стальной ленты с цельноизогнутыми, тангенциальными расширителями более технологична и позволяет применять при их изготовлении прогрессивные процессы холодной обработки давлением в сочетании с термообработкой, при этом полезный выход металла составляет 93-95% против

25-35% при,изготовлении чугунных колец обработкой резанием.

Формула изобретения.

Устройство для разматывания ленты, содержащее катушку, компенсатор и выходные ролики, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества раэматываемой ленты и точности ее размеров, компенсатор выполнен в виде стойки с барабаном и спирали, охватывающей барабан.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов Л. Н, Технология холодной штамповки. Издание 3-е переработанное, ;М., 1963, с, 471-473.

2. Авторское свидетельство СССР

% 360996, кл. В 21 С 47/28, 1970 (прототип) .

Puz. f

4 — Л

Ь . 2

Вид 5

3cr о

uz.S цНИИПИ Заказ 1954/12 Тираж 986 Подписное

Фипиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4