Сплав для раскисления стали

 

Союз Советскик

Социалистически«

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТ8У

< 734307 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 10.03.77 (2l ) 2461393/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.80. Бктллетень № 18 (5()M. К .

С 22 С 35/00

Гесударствеииыб комитет ао делам «аобретеиий и вткрытий (53) УДК 669.15-198(088.8) Дата опубликования описания 15.05.80

Б. В. Харченко, М. C. Гордиенко, A. Ф. ДолгЬполов, Ю. И Марков, И. Н. Губайдуллин, А. ф. Васин, И. С. Топоров и В. N. Марков (72) Авторы изобретения

Украижкий научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии ферросплавов, используемых для раскисления стали.

Известен сплав (Ц для раскисления стали следующего состава, весЛ:

Марганец 60

Кремний 15

Алюминий 10

Железо Остальное

Недостаток данного сплава заключается в том, что из-за присутствия примеси углерода он рассыпаетс я при хранении.

Наиболее близким к предлагаемому является сплав (2) следующего состава, вес,%:

-Марганец 6 5-92

Алюминий 4-6

Кремний 10-12

Углерод 0,5-3

Железо Остальное

Недостатком этого сплава является недостаточная раскислительная способность, а также рассыпаемость его при хранении.

Бель изобретения — повышение механической прочности и раскислительной способности сплава.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Марганец 50 70

Алюминий 10-20

Кремний 7-15

Углерод 0,5-0,3

Ванадий 0,3-1,5

Железо Остальное

Ванадий является сильным карбидосбразующим элементом и оказывает положительное влияние на качество практически всех марок сталей.

Кроме того, указанное количество ванадия может быть получено из гарнисажа электропечи или при использовании отвального шлака производств > феррованадия.

Поэтому дефицитные фаррованадий или сырье для производства феррованадия не

734307

Таблица 1

109

86

0,3

0,5

1,0

1,5

2

<О

Таблица 2

6,6 0,0045

2,5

0,0038

0,0030

0,0025

0,0019

0,0025

0,96 6,5

0,0036

0,0030

59 7 15

6,2

1 8 0,56 5,8

1,95 0,58 6,3

0,0022

0,0935

7 20

10 10

10 15

10 20

6,0

0,0016

0,0018

0,0020

2,0 0,40 5,5 0,002 1

0,0027

0,0018

0,0025

15 10 .1,7 0,51 6,1

0,0032

0,0021

0,52

0,48

15 15

15 20

5 7

2,0

1,9

5,2 0,0025

3 расходуются и стоимость сплава не возрастает.

Пример .. Для опробования сплава приготовляют четыре состава, соде жвшие каждый secâ%å марганец 55, алюми- 5 ний 13, кремний 11, углерод 1,0 и отличаюшиеся друг от друга содержанием ванадия, равным в каждайсплаве последовательно, весЬ: 0,3; О,S $,0 и 1,6

Сплавы выплавляют путем . смешивания жидкого алюминия и расплава силикомарганца, Характеристики полученных сплавов приведены в табл. 1, Как видно из табл. 2, при раскислении стали предложенным сплавом (плавки

2-10) в отличие от известного (плавка l) получено более низкое содержание кислорода. Причем, как с увеличе$0 нием кремния, твк и алюминия раскислительнвя способность сплава растет. А при содержании кремния и алюминия по

10-15% раскиспительная способность сплава достигает максимальной величины.

Это обьясняется тем, что продукты раскисления имеют наиболее благоприятные с точки зрения их удаления физико-хими ческие свойства.

Из табл. 1 видно, что введение ванадия меньше 0,5 вес.% снижает механическую прочность сплава.

Результаты исследования раскислительной способности сплавов различного состава представлены в табл. 2.

Раскисление рессорной стали предложенным сплавом позволяет в 1,4 раза уменьшить загрязненность неметалпическими включениями, на 18% уменьшитьсодержание кислорода при сниженной в два раза норме расхода алюминия. Такое повышение чистоты металла ведет к п вышению эксплуатационных свойств металла не менее, чем на 2,0,%

Формула изобретения

Сплав для раскисления стали, содержащий марганец, алюминий, кремний, 5 734307 6 лерод, железо, о т л и ч а ю щ н и с я Углерод 0,5-3,0 тем, что, с целью повышения механичес- Ванадий 0,3-1,5 кой прочности и раскжлигельной способ- Кепезо Оста пьное ности cIIBBBBð он допопнительно содержит Источники информации, ванадий при следующем соотношении ком- g принятые во внимание при экспертизе понентов, вес Л: 1. P)K Металлургия Ж Э

Марганеп 5О 70 реф. ЗВ209, 1966, Алюминий 10-20 2. Авторское свидетеаьство СССР

Кремний 7-15 l4 174650, кц. С 22 С 35/00, 1906.

Составитель Т. Платипина

Редактор Е. Дорошенко Техред C. Мигай Корректор Е. Папц

Заказ 2209/7 Тираж 694 . Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауцюкая наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4