Теплообменное устройство вращающейся печи

 

:Ю1 »734489

Союз Советскил

Социалистическил

Республик

Оп ИСАКИCИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2531449/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

F 27 В 7/16

Государственный комитет

СССР (53) УДК 666.94. .041 (088.8) Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.80 пс делам изобретений н открытей (72) Авторы изобретения

Л. В. Воронин, А. Н. Юшин, Г. Ф. Коньков, Т. П. Чеснокова, Г. П. Есиков и Л. Н. Чепкунова

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности «НИИЦемент» (71 ) Зая в и тел ь (54) ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к теплообменным и пылеподавляюшим устройствам для термообработки карбонатного сырья и может быть использовано, например, для производства цементного клинкера и обожженной извести.

Известна большая группа теплообменных устройств, встроенных в холодный конец вращающейся печи и включаюших либо цепи, либо лопасти, предназначенных для интенсификации процессов теплообмена и подавления пыли внутри печи (1). . Однако в этих внутрипечных теплообменных устройствах эффективность теплообмена и пылеподавления недостаточна, а также затруднено транспортирование материала в печь. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является теплообменное устройство вращающейся печи, содержашее полый барабан, выполненный в виде двух параллельных дисков, соединенных стержнями, пересыпаюшие лопасти и цепи (2).

Недостатком известного устройства является то, что в нем не обеспечивается надежного пылеподавления и эффективного транспортирования материала в загрузочном конце печи.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена, повышение производи5 тельности и обеспечение надежного пылеподавления в печи.

Указанная цель достигается тем, что теплообменное устройство врашаюшейся печи, содержащее полый барабан, выполненный в виде параллельных дисков, соединенных стержнями, пересыпаюшие лопасти и цепи, снабжено дополнительным барабаном, смонтированным концентрично полому барабану внутри него и выполненным из свободно размещенных в обоймах стержней, и стержнями, расположенными в пространстве между барабанами, а торцовой диск внешнего барабана со стороны разгрузки материала выполнен с центральным отверстием и прикреплен к корпусу печи посредством кольца, при этом пересыпаюшие лопасти снабжены свободно висящими цепями и смонтированы на торцовом диске внешнего барабана со стороны загрузки материала и на кольце.

734489

На фиг. 1 представлен общий вид теплообменного устройства, на фиг. 2 — вид А; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Теплообменное устройство вращающейся печи 1 состоит из барабана 2, выполненного из параллельных дисков 3, соединенных стержнями 4, и прикрепленных к корпусу печи посредством кольца 5, внутри концентрично ему установлен дополнительный барабан 6, выполненный из свободно размещенных в обоймах 7 стержней 8, а пространство между барабанами заполнено стержнями 9, на торцовом диске внешнего барабана со стороны загрузки материала и на кольце расположены пересыпающие лопасти 10, с прикрепленными к ним свободно висящими цепями 11. Шаг между стержнями внешнего барабана равен 0,5—

l,0 D стержня, а диаметр загружаемых между барабанами стержней равен 1,5 — 2,0 D стержня барабана.

Устройство работает следующим образом.

При вращении печи 1 сырьевой материал пересыпающими лопастями 10 направляется к барабану 2 и через промежутки между стержнями барабанов 2 и 6, а также через отверстие в диске 3 барабана 2 постепенно и непрерывно продвигается в печи навстречу горячим газам.

Отходящие газы, имеющие достаточно высокую температуру, пронизывают слой пересыпающегося материала, через интервалы между стержнями в барабанах 2 и 6 за счет чего достигается более эффективное теплоиспользование внутрипечного пространства и теплообмен между сырьевым материалом и горячими газами, а также значительное снижение выноса пыли в атмосферу с отходящими газами. Пыль из газов, задержанная пересыпающимся слоем сырьевого материала стержнями барабанов 2 и 6, возвращается в общий поток материала, передвигающегося в горячие зоны печи. Пересыпающие лопасти 10 со свободно висящими на них цепями 11, кольцо 5 способствуют более интенсивному перемешиванию материала, что, в свою очередь, также обеспечивает более эффективный теплообмен между сырьевым материалом и горячими газами и наименьшее пыление. Свободно висящие цепи 11 снижают налипание материала на лопасти 10, а также корпус и способствуют их очистке. Стержни 9 имеют при работе возвратно-поступательное движение, вместе с тем обеспечивают очистку барабана 2.от задержания в нем материала и частично производят измельчение и перемешивание материала, поступаемого в межбарабанное пространство, и обуславливают более эффективный теплообмен,между сырьем. и горячими газами.

Теплообменное устройство позволит снизить потребление топлива на 5 — 10О/o, уменьшить выброс пыли в атмосферу до 2 — 10О/o вместо 15 — 25 /р с минимальными эксплуатационными и капитальными затратами.

В соответствии с этим годовой экономический эффект от использования теплообменного устройства в промышленности составит 100 — 150 тыс. руб. в год на одну вращающуюся печь средней мощности.

Формула изобретения

Теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее полый барабан, выполненный в виде параллельных дисков, соединенных стержнями, пересыпающие лопасти и цепи, отличающееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, повышения производительности печи и обеспечения надежного пылеподавления, оно снабжено дополнительным барабаном, смонтированным концентрично полому барабану внутри него и выполненным из свободно размещенных в обоймах стержней, и стержнями, расположенными в пространстве между барабанами, а торцовой диск внешнего барабана

35 со стороны разгрузки материала выполнен с центральным отверстием и прикреплен к корпусу печи посредством кольца, при этом пересыпающие лопасти снабжены свободно висящими цепями и смонтированы на торцовом диске внешнего барабана со стороны

ie загрузки материала и на кольце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ходоров E. И. Печи цементной промышленности. Л, Стройиздат, 1968, с. 59 — 95.

2. Авторское свидетельство СССР № 512354, кл. F 27 В 7/18, 1974.

734489

1 айаг.5

Составитель Л. Петрова

Редактор Э. Шибаева Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 2082/45 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная,