Фильтр для разделения суспензий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВввЕТЕН Ия

Сюкээ Саветсккх

Социалистических

Республик (в735278

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 03.02.78 (21) 2576548/23-26 с присоединением заявки №вЂ”

1 (51) М. Кл. э

В 01 D 33/26 (23) Г!рноритет—, Гевударстввннмв коннтвт СССР (53) УДК 66.067. .35 (088.8) Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 05.06.80 ао йвнвм нэвбрвтвннй и етврмтнй

В. Е. Овчаренко, И. Э. Кушнир, О. М. Рикель, В. В. Ключкии

А. Л Штеньи В. С.Левченко (72) Авторы изобретения

Винницкий масложиркомбинат и Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявители (54) ФИЛЬТР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЯ

Изобретение относится к технике осветления жидкостей, содержащих твердые примеси, а более конкретно — к устройству непрерывно действующего фильтра для разделения суспензий на осветленную жидкость и сгущенную суспензию,и может быть ис- 5 пользовано в химической, пищевой, <рармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен фильтр для разделения суспензий, содержащий цилиндроконический корпус, внутри которого размещен полый вал с окнами, фильтровальными дисками и мешалкой, укрепленной на его нижнем конце !!1.

При работе такого фильтра низко качество осветленной жидкости и мала производительность.

Цель изобретения — повышение качества осветленной жидкости и повышение производительности аппарата путем улучшения условий движения суспензии в фильтре, Это достигается тем, что фильтр снабжен размещенными на валу втулками с отводными трубками, соединенными с фильтровальными дисками. которые выполнены в виде обратных усеченных конусов.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2 узел 1 на фиг. I; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Фильтр содержит цилиндроконический корпус 1, сборник 2 пульпы, конусное днище 3 с патрубком 4 для вывода пульпы из фильтра.

По оси фильтра установЛен полый вал 5 с окнами 6. Вал подвешен на упорном подшипнике, размещенном в дуговом кронштейне, установленном на крышке 7 фильтра, и проходит через подгципнрки скольжения верхний 8 и нижний 9. Нижний подшипник 9 с корпусом установлен в крестовине 10, укрепленной в сборнике пульпы, а верхний подшипник 8 с корпусом и сальниковой втулкой. прикреплен к крышке 7;

К сальниковой втулке подшипника 8 приварен коллектор 1! с сальниковой втулкой и крышкой; а к коллектору 11 — патрубок 12 для вывода осветленной жидкости нз фильтра.

Фильтровал ьные диски 13 укреплены на втулках 14 с прокладками между ними.

К втулкам 14 приварены трубки 15 для отвода осветленной жидкости. Трубки 15

7352?Ь вварены в кольца !6, на которых смонтированы каркасы фильтровальных дисков !3 и на них фланцами с прокладками закреплены концы фильтровальной ткани. Для обеспечения жесткости к втулкам 14 и трубкам !5 приварены косынки 17. Втулки 14 с прокладками на полом валу 5 прижаты к нижнему кольцу вала и сжаты между собой гайкой 18.

Нижний конец полого вала 5 выполнен в виде сплошного вала 19, к которому прикреплена мешалка 20 якорного типа. Сборник пульпы снабжен тангенциальным патрубком 2! для ввода суспензии в фильтр.

Фильтровальный диск 13 состоит из трубчатого каркаса 22, трубки которого приварены к кольцу !6 с радиальными отверстиями, а по большему основанию к трубкам каркаса 22 приварено кольцо из трубки.

Все трубки каркаса перфорированы.

Каркас 22 обтянут дренажной сеткой или тканью 23, открытые концы фильтровальной ткани 24 запущены под верхний

25 и нижний 26 фланцы с резиновыми или другими прокладками и прижаты к кольцу 16 винтами, что обеспечивает плотность крепления фильтровальной ткани.

Трубки !5 приварены к кольцу 16 соосно с их радиальными отверстиями, а другим концом — к втулке 14 с внутренней выточкой.

Фильтровальные диски !3 надевают иа полый вал 5 с прокладками между нижним кольцом вала и втулками. На конце вала и в верхней части каждой втулки в канавках приварены шпонки 27, а в нижней части каждой втулки выполнена шпоночная канавка. Это допускает сжатие прокладок гайкой 18 и надежное фиксирование на валу 5 фильтровальных дисков.

Фильтр работает следующим образом.

Вал с укрепленными фильтровальными дисками непрерывно вращают с заданной скоростью. Суспензию непрерывно подают в фильтр через патрубок 21. Суспензия проходит вверх между нижним фильтровальным диском и конусной частью корпуса, а затем — между фильтровальными дисками к зазорам между кольцами 16 и втулками 14 вниз. Интенсивность такой циркуляции определяется скоростью вращения вала. Фильтр всегда полностью заполнен суспензией.

Циркулирующий поток суспензии смывает с фильтровальной ткани твердые частицы, направляют их к валу и вниз в сборник пульпы, откуда пульпа через патрубок 4

5 непрерывно выводится из фильтра.

Часть циркулирующей жидкости проходит через фильтровальную ткань в каркасы фильтровальных дисков, из них через трубки 15 в полый вал 5 и в коллектор 11, а затем через патрубок 12 непрерывно выводится в виде осветленной жидкости из фильтра.

Хотя общая масса циркулирующей суспензии значительно больше массы суспензин вводимой в фильтр, скорость потока будет максимальной между нижним фильтровальным диском и конусной частью корпуса, что.приведет к максимальному смыву с фильтровальной ткани твердых частиц только на одной двадцатой части поверхности фильтровальной ткани. Если необходимо устранить и столь малую неравномерность смыва осадка с фильтровальной ткани, то нижнюю часть нижнего фильтрующего элемента следует блокировать непроницаемой тканью или двумя слоями и фильтровальной ткани.

Формула изобретения

Фильтр для разделения суспензий, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого размещен полый вал с окнами, фильтровальными дисками и мешалкой, укрепленной на его нижнем конце, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества осветленной жидкости путем улучшения условий движения суспензии в фильтре и повышения производительности, фильтр снабжен размещенными на валу втулками с отводными трубками, соединенными с фильтровальными дисками, которые выполнены в виде обратных усеченных конусов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 ! . Руководство по, технологии получения и переработки растительных масел и жиров.

Т. 1, кн. ll Л., ВНИИЖ, 1974, с. 97 — 100.

Фиг.

Составитель Э. Андреева

Редактор Л..Гребенннкова Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 4321 Тирам 809 Подписное

1!НИИПИ Государственного кои итета СССР но делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж---35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектнан, 4