Способ обезвоживания суспензий и вакуумфильтр для осуществления способа обезвоживания

 

Сеюэ Соаетснх

Сецнапнстнч есина

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ. (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 2:Ц.276 (21) 2431204/23-26 (23) Приоритет — (32) 24.12.75 (3l) P 25 58 794.4 (ЗЗ) ФРГ

Опубликовано 2504806юллетеиь РЬ15

Дата опублнковаиия описания 2804.80

«и 730279 (Ы) М. Кл. В 01 D 33/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК66 ° 067. 3 (088. 8) (72) Авторы Иностранцы

ИэОбрстЕНИя Вильгельм Отте, Гюнтер Бергманн и Карл-Хайнц Кубица (ФРГ) Иностранные фирмы (71) ЗаяпптЕЛИ Клекнер-Хумбольдт-Дойтц АГ и Бергверксфербанд ГмбХ (ФРГ) (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ И ВАКУУМ-ФИЛЬТР

ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к способу обезвоживания суспенэнй, осуществляе-. мому в вакуум-фильтре, при котором фильтрационную лепешку обрабатывают паром. б

Известен способ обезвоживания угольных шламов, осуществляемый в барабанном или дисковом вакуум-фильтрах, заключающийся в том, что перегретый пар подают на предварительно 10 осушенную фильтрационную лепешку (1).

Однако при таком способе перегретый пар временно конденсировался на поверхности фильтрационной лепешки и на внутренней поверхности паросборни- 15 ка, что повышало влажность лепешки до нежелательной величины.

Цель изобретения — повышение эффективности обезвоживания.

Это достигается тем, что пар раз- Ю деляют на два потока, при этом одним иэ потоков осуществляют нагрев второго потока пара, воздействухщего на осадок и направленного противотоком первому. 26

Известен также вакуум-фильтр, в котором осуществляется способ обезвоживания, включающий погруженные в ванну фильтрующие элементы, экипированные фильтровальной тканью и раэде-.З0 ленные внутренними ячейками на эоны фильтрования, осушки и удаления осадка, паросборник с цатрубком для подачи пара, размещенный над фильтрующим элементом в зоне осушки осадка (2).

Данное устройство является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком такого устройства яв-. ляется малая эффективность обезвоживания, обусловленная тем, что пар частично конденсируется на поверхности осадка.

Цель изобретения — повышение эффективности обезвоживания осадка путем обеспечения одинаковой температуры по всей фильтрующей поверхности.

Это достигается тем, что паросборник снабжен перегородкой, выполненной из теплопроводного материала и разделяющей его на наружную и внутреннюю камеры, а патрубок подачи пара присоединен к наружной камере паросборника, при этом перегородка выполнена не доходящей до торцовой стенки паросборника, удаленной от патрубка подачи пара.

Целесообразно вакуум-фильтр снабжать паросборником высокого давле730279 ния, размещенным над зоной удаления осадка.

Предпочтительно торцовые стенки паросборников снабжать упругими уплотнениями.

На фиг. 1 изображен барабанный вакуум-фильтр, вид в плане; на фиг. 2 — то же, общий вид; на фиг.3дисковый вакуум-фильтр, общий вид; на фиг. 4 дан разрез A-А на фиг. 3; на фиг, 5 изображен плоский вакуумфильтр, общий нид; на фиг. 6 дан разрез Б-Б на фиг. 5.

Вакуум-фильтр (см. фиг. 1 и 2) содержит барабан 1, установленный с воэможностью вращения вокруг оси 2 и погруженный в корыто 3, заполненное исходной суспензией. Барабан 1 экипирован фильтрующей тканью 4. Барабан разделен на зоны 5-9 соответственно всасынания, осушки, измерительную зону удаления осадка и продувки фильтрующей ткани. Зона 5 всасынания отделена or зоны 6 осушки и присоединена к рессиверу 10 пониженного давления. Измерительная зона 7 и эона 6 осушки имеют рессинеры 11 и 12 пониженного давления соответственно. Рессинеры пониженного давления соединены с вакуум-насосом (на чертежах не показан) . Барабан 1: покрыт сверху паросборником 13, который проходит, частично перекрывая зону 5 нсасынания, до конца зонЫ 6 осушки. Паросборник разделен теплопроводной перегородкой 14 на две расположенные одна над другой камеры 15 и 16. При этом нижняя камера 16 находится в непосредственном контакте с поверхностью барабана, а верхняя камера 15 имеет в конечной области зоны осушки патрубок 17 для подачи пара, соединенный с генератором 18.

Перегородка 14 выполнена не доходящей до торцовой стенки паросборника, удаленной от патрубка 17 подачи пара и образует между камерами 15 и 16 отверстие 19. Верхняя камера 15 паросборника. 13 снабжена на наружной стенке теплоизоляционным слоем 20.

Измерительная зона 7 снабжена сборником 21 со штуцером 22, к которому присоединен трубопровод высокого давления от генератора 23. Сборник 21 находится в непосредственном контакте с поверхностью барабана 1. Над головкой 24 управления фильтра расположено устройство 25 для измерения количества воздуха, всасываемого из сборника 21 и из трубопровода, соединяющего головку 24 управления.и рессивер 11 пониженного давления измерительной эоны 7.

Измерительное устройство 25 соединено через регулятор 26 с установкой заданного значения с управляемым регулятором (клапаном) 27, установленным на трубопроводе 28 пониженного давления.

Торцовые стенки паросборникон 13 и 21 снабжены упругими уплотнениями

29 и 30, примык ающими и вращающимс я кромкам 31 барабана 1 и к понерхности образовавшегося на барабане осадка соотнетстненно.

Для удаления выделяющихся газов предназначено выпускное устройстно

32 с вытяжным вентилятором 33. Для снятия осадка с барабана предусмотрено устройство 34, Барабанный вакуум-фильтр работает следующим образом.

Исходную суспенэию подают в корыто 3 и приводят во вращение барабан

1. Во время вращения барабана 1 через зону 5 нсасынания твердые вещества, содержащиеся в суспензин, оседают на поверхности барабана в виде слоя определенной толщины, а фильтрат удаляется через ось 2 с помощью на20 куума, создаваемого рессивером 10 пониженного давления.

При последующем повороте барабана осадок, образовавшийся на его поверхности, превращается в фильтрационную

25 лепешку и при прохождении ею зоны 6 осушки, вода иэ круглых ее капиллярон отсасывается. Перегретый пар иэ генератора 18 поступает через патрубок 17 н верхнюю камеру 15, протекает по ней н продольном направлении, проходит через отверстие 19 между камерами и далее н нижнюю камеру 16 противотоком по всей длине. При этом теплопроводная разделительная перегородка 14, нагретая перегретым паром, подаваемым в-верхнюю камеру 15, отдает свое тепло пару, протекающему по нижней камере 16 так, что последний нагревается непосредственно и имеет одинаковую температуру по

40 всей длине камеры.

Под воздействием отдаваемого паром тепла осадок, образовавшийся на барабане, нагревается и выделяющаяся при нагреве вода отсасывается

45 рессивером 12 пониженного данления.

В зоне 6 осушки осадка на него воэдейстнует горячий воздух, подаваемый в сборник 21 от генератора 23 и просасывающийся через него. Парамет5р ры осушки осадка регулируются с помощью регулятора 26 и управляемого клапана 27.

Сажа и излишний горячий ноздух иэ паросборника 21 отсасынаются выпускным устройством 32.

55 Пройдя B3MepHT bH зону 7 и зону 8 обдува, осадок снимается с барабана устройством 34.

Способ обезвоживания суспенэий может быть осуществлен аналогичным обра60 эом на дисковом вакуум-фильтре или плоском вакуум-фильтре.

На валу 35 (см. фиг. 3 и 4) размещены сегменты 36 дискового фильтра .над которыми установлен нагреватель 5 ный кожух 37 с теплоизоляцией и патруб ком 38 ввода пара. Внутри к ожуха

37 расположена разделительная перегородка 39, не,доходящая до уровня суспенэин и образующая канал для прохода пара в нижнюю камеру 40. Патрубок 38 ввода пара установлен в верхней камере 41.

На фнг. 5 и 6 изображен плоский вакуум-фильтр. Для подачи на фильтр исходной суспенэии предусмотрено загрузочное устройство 42, для ввода пара - штуцеры 43, для выгрузки осад- ка — разгрузочный шнек 44.

Паронагревательный кожух 45 размещен лишь над частью поверхности плоского фильтра и не охватывает поверхность над загрузочным устройст- 15 вом 42 и перед разгрузочным шнеком

44. Внутри паронагревательного кожуха расположена разделительная перегородка 46 параллельно осадку, оседающему на поверхностй фильтра 47. ;р

Формула изобретения

1. Способ обезвоживания суспензий, состоящий в фильтровании .. ее под 25 вакуумом и воздействии пара на обра" зовавшнйся осадок, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания, пар разделяют на два потока, при этом одним из потоков осуществляют нагрев второго потока пара, воздействующего на осадок и направленного противотоком первому.

2. Вакуум-фильтр для осуществления способа обезвоживания суспензий

35 п. 1, включающий погруженные в ванну фильтрующие элементы, экипирован; ные фильтровальной тканью H разделенные внутренними ячейками на зоны фильтрования, осушки и удаления осадка, паросборник с патрубком для подачи пара, размещенный над фильтрующим элементом в зоне осушки осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания осадка путем обеспечения одинаковой температуры по всей фильтрукщей поверхности, паросборник снабжен перегородкой, выполненной из теплопроводного материала и разделяющей его на наружную и внутреннюю камеры, а патрубок подачи пара присоединен к наружной камере паросборника, при этом перегородка выполнена не доходящей до торцовой стенки паросборника, удаленной от патрубка подачи пара.

3. Вакуум-фильтр по п. 2, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен паросборником высокого давления, размещенным над зоной удаления осадка.

4. Вакуум-фильтр по п. 2, о т л ич а ю шийся тем, что торцовые стенки паросборников снабжены упругими уплотнениями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка ФРГ

9 1177572, кл. 1 а 15.

2. Авторское свидетельство СССР

9 446286 кл. В 01 0 25/24, 30 03. 73.

730279

Фиг у

ЦНИИПИ Заказ 1336/56 Тираж 809 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проентнан, 4