Линия непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик («>735521 (61) Дополнительное к авт. свид-ву — . (22) Заявлено 0310.77 (21) 2536333/29-03 (51)М. Кл 2

В 65 G 49/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений. и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2505,80. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 30. 05. 80 (53) УДК 621. 867 (088. 8) В. A. Богомолов, A. С. Дамов, В. С. Минаев, 3. С. Волкова и В. М. Ефимов (72) Авторы ., изобретения

Всесоюзный научйо-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В PACIIJIABAX СОЛЕЙ

Изобретение относится к области . производства изделий из полимерных материалов и может быть испОльзова. но для вулканиэаиии формовых, преимущественно мелких резиновых иэделий.

Известно устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий в расплаве солей с удельным весом больше удельного веса резины, включающее вулканизационную ванну. заполненную жидким теплоносителем, средство перемещения изделия по ванне и механизм принудительного погружения изделия в теплоноситель (1). .Недостатком данного устройства яв-15 ляется то, что оно предназначено для вулканизации преимущественно длинномерных иэделий, а для формовых изде-лий, особенно мелких, оно не применимо.

Наиболее близким. к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывной технологической обработки изделий, включающее установленные по ходу технологического процесса ванны, объединенные в замкнутый цикл подвесным конвейером, на подвесках которого эа кре плены перфориро- З0 ванные корзины для укладки в них обрабатываемых иэделий (2) .

Недостатком данного устройства является некачественная обработка вулканизируемых изделий, удельный вес которых меньше удельного веса теплоносителя, при этом качественная обработка изделий требует полного погружения его в теплоноситель.

Кроме того, не автоматизирован процесс загрузки и выгрузки изделий, Целью изобретения является о6ес.печение качественной обработки изделий иэ, легких резиновых материалов и автоматизации процесса загрузки и выгрузки.

Это достигается тем, что корзины снабжены перфорироВанными крышками, причем крышки и днища каждой корзины одним концом шарнирно связаны с ней„ а противолежащие концы их подпружинены, при этом вдоль трассы конвейера укреплены койиры для попеременного взаимодействия с крышками и днищами корзин при загрузке и выгрузке изделий.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверхут на фиг. 3 — узел I (подвеска с корзиной) на фиг. 1; на

735521 фиг. 4"- нид по стрелке А на фиг. 3; на фиг 5 — вариант выполнения крышки и днища корзины и взаимодействуюших с ними копиров .

Линия непрерывной вулканизации формовых изделий содержит установленные последовательно по ходу тех-

5 нологического процесса ванйы . вулканизационную 1 с распланом солей 2 внутри и электронагревателями 3 н стенках; ванну промывочную .4 и охладительную 5. Следом за охладительной ванной 5 установлена сушильная камера б и далее приемное устройство

7 готовых изделий.

Ванны 1, 4, 5 камера б и приемное устройство 7 соединены между собой замкнутым монорельсом 8, по которому

"перемещаются при помощи цепного привода 9 подвески 10, на которых з акреплены перфорированные корзины 11, для укладки в них формованных иэделий. Щ

Корзина 11 имеет перфорированную крышку 12 и перфорированное днище 13, шарнирно установленные на осях 14 и поджимаемые к корзине пружинами 15.

Крышка 12 соединена гибкой связью, на- 25 пример тросом 16, через блок 17 со штангой 18. Днище 13 соединено такой же гибкой связью 19 со штангой 20,.

Штанги 18.и 20 установлены в направляющих 21 и 22 закрепленных на подвеске, и имеют возможность свободно перемещаться относительно их. Штанги 18 и 20 имеют роликовые упоры 23 и 24, которыми взаимодействуют с копирами

25 и 26, установленными по ходу движения подвесок 10. Монорельс 8 имеет над ваннами ветвь с профильной траекторной для со oTBBT ствующего опускания и выгрузки из ванн корзин с изделиями. Противоположная ветвь выполнена прямолинейной4О

За прямой ветвью монорельса 8 перед копиром 26 установлены устройства для формования изделий 27.

Работа линии осуществляется следующим образом. 45

При включении цепного привода 9 подвески 10 с корзинами 11 перемещаются по замкнутому монорельсу 8. Подвеска 10 с корзиной 11 доходит до копйра 25, роликовым упором 23 йаходит на него и в результате этого штанга

18 перемещается. вверх и через трос 16 и блок 17 открывает крышку 12.

Сформованные на формующих устрой" ствах Д7 изделия загружают в корзины

11. Пройдя копир 25, роликовый упор сходит с него, штанга 18 опускается и крышка 12 под дейстнием.пружины 15 закрывает корзину 11. Пройдя над ванной

1 по профильному монорельсу 8, поднеска 10 опускается и корзина 11 с изде- щ лиями погружается в расплав солей.

За .счет воздействия темйературы расплава солей, который омывает.изделия, проникая в корзину через перфорацию в стенках, крыше и днище, происходит их вулканизация. Температура н ванне 1 поддерживается нагревателя- ми 3..

Из ванны 1 корзина 11 по мере перемещения подвески 10 перемещается в промывочную нан ну 4, где изделия промываются горячей водой. После промывки корзина с изделиями перемещается в охладительную ванну 5 с холодной водой, где изделия охлаждаются до комнатной температуры. Далее корзины перемещают в сушильную камеру б, где изделия подсушивают с целью удаления с них влаги. Затем корзины 11 перемешаются на приемное устройство 7, здесь роликовый упор 24 наезжает на копир

26, в результате этого днище 13 под действием гибкой связи 19 отходит от корзины 11 и свулканизованные из,целия высыпаются из корзины на приемное устройство 7.

В дальнейшем цикл работы повторяется, На фиг. 5 принеден другой пример выполнения днища 13, крышки 12 и их взаимодействия с копирами 25 и 26.

В этом исполнении на днище .13 закреплен упор 28, а на крышке — упор

29. При движении подвесок 10 с корзинами 11 по монорельсу В упоры 28 и 29 взаимодействуют с копирами 25 и

26 и соответственно открывают корзину

11 сверху или снизу. Закрытие корзины осуществляется при помощи, пружин 15.

В остальном работа линии . аналогична описанной выше.

Формула изобретения

Линия непрерывной вулканизации формоных изделий в расплавах солей, включающая установленные по ходу технологического процесса ванны, (бъединенные в замкнутый цикл подвесным конвейером., на подвесках которого закреплены перфорированные корзины для укладки в.них обрабатываемых изделий, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной обработки изделий из легких резиновых материалов и автоматизации процесса загрузки и выгрузки, корзины снабжены перфорированными крышками, причем крышки и днища каждой корзины одним концом шарнирно связаны с ней, а противолежащие концы их подпружинены, при этОм вдоль трассы конвейера укреплены копиры для попеременного вза- имодействия с крышками и днищами корзин при загрузке и выгрузке.

Источники информации, -принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельстно СССР

Р 462733, кл. В 29 Н 5/28, 1973. 2. Дьячков В. К. Подвесные конвейеры, М., Машгиз, 1961, с. 8, фиг . 2 (прототип) .

735521

Fur.1„

Z7

Фиг. 2

Уид4

ЦНИИПИ Заказ 3308/57

Тираж 914 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4