Установка для отделения литниковой системы от отливок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> 737122

Соиз Советских

Социалистических

Республик

ВПть 3 (61) Деполнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.01.78 (21) 2571229/22-02 (51) М.Кл. - В 22 D 31/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30,05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.716.043 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05,80 (72) Авторы изобретения

Я. А. Рояк и Ж. В. Токарев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕН:!Я ЛИТНИКОВОЙ

СИСТЕМЫ ОТ ОТЛИВОК

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для обработки отливок после литья.

Известко устройство для отделения литниковой системы от отливюк, включающее приспособление для захвата отливки и ме- ханизм нажима на литтликовую систему.

Приспособлевие для захвата выполнено многоместным с отдельными зажимами по числу отливок, а механизм нажима выполнен в виде подпружиненного упора. Зажим для каждой отливки состоит из двух симметрично расположенных один относительно другого захватов, закрепленных на юбщем валу. Отделение спаренных отливок от литниковой системы осуществляется одним общим нажимным механизмом, один из захватов многоместного захватного приспособлен|ия посредством шарнирной тяги соединен с концом поворотного на оси одноплечего рычага, средняя часть которого связана с подпружиненным упором механизма нажима (1).

Однако это устройство имеет ряд недостатков; узкая область применения; не обеспечена надлежащая безопасность условий труда; не обеспечивается качественное разделение отливок от литниковой системы.

Кроме того, исключается возможность одновременной обломки отливок от литниковой системы с расположением отливок по окружности. Зажим для отливок не обеспечивает установку в него отливок больших по высоте, чем позволяет расстояние между двумя симметрично расположенными один относительно другого захватов. Согласно кинематической схеме устройство не обеспечивает безопасных условий труда в момент установки отливок в захваты. В случае обломки отливок, высота которых окажется равной размеру меньшему, чем просвет между концом ограничительного выступа захвага одного и симметрично распо15 ложенного другого, происходит обязательно смешивание обломанных отливок с обломанной литниковой системой.

Наиболее близким по сущности является устройство, содержащее станину, привод

20 перемещевия, нажимной механизм, включающий подпружиненное нажимное устройство с бойком, и приспособление для установки отливок, выполненное в виде поворотного барабана с закрепленными на его

25 нижнем основании разрезными в вертикальной плоскоспи стаканами, соосно которым на верхнем основании барабана установлены нажимные устройства для взаимодействия с копирными направляющими на верхней плите станины, а в разрезных ста737122 канах установлены съемные толкатели для взаимодействия с копирной направляющей на няжней плите станины (2).

Недостатком этого устройства является некачественное отделение отливок от литниковой системы за счет свободного перемещения отливки с литниковой системой з приспособление для установки отливии. В результате смещения литниковой системы от центра разрезного стакана на деталях после обломки литников образуются заломы на отливках в местах подвода к ним питателей. Особенно часто это случается на отливках, полученных на машинах с горизонтальной камерой прессования. В месте соприкосновения . бойка с отливкой на отливке остается небольшой след, что не допускается техническими условиями и приводит к нарушению геометр ических размеров отливки. При сбрасывании часть деталей застревает на нижнем основании барабана, задерживаясь за разрезные стаканы, так как струя воздуха, выбрасываемая из сопла, имеет определенную направленность и не попадает на детали, находящиеся на нижнем основании барабана вне сферы действия струи.

Целью изобретения является повышение качества отделения отливок от литниковой системы и,надежности их сбрасывания.

Для достижения этой цели нижнее основание барабана выполнено в виде ступицы с радиально расположенными консольными ребрами, верхняя часть которых имеет клинообразную форму, а нажимное устройство снабжено подпружиненным фиксатором и кольцом из эластичного упругого материала, закрепленными в бойке.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вил; на фиг. 2 — механизм нажима и приспособление для усТаНоВК!Н отливок; на фиг. 3 — — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4— сечение Б — Б на фиг. 3.

Устройство имеет электродвигатель l, соединенный клиноременной передачей с редуктором 2, шестерня 8 которого находится в зацеплении с шестерней 4 вала 5, проходящего через опорную втулку б, пр икрепленную к нижней плите 7,,которая снабжена нижней копир ной направляющей 8. Нижняя плита 7 колонками 9 соединена с верхней плитой 10, в которой смонтирован корпус подшипника 11 вала 5.

Верхняя плита 10 снабжена верхней копирной на(правляющей .12. На валу 5 в |верхней части смонтирован воздухо распределительпый старикан 18 с присоедк ненным !К нему шла,игом 14,для IIo!pBlopa сжатого воздуха.

На 1возлухора апределительный CTa!KaiH 18 надета обойма 15 с присоединен ными к ней шла игами 16 для аодвода сжатого воздуха к месту удаления литнииовой системы из угцр ойства.

На валу 5 IcMDIHти polBBIH барабан 17 с верхним основанием!18 и нижним основани10

Зо

60 б5 ем 19. К,верхнему ссно ва нию 18 барабана

17 прииреплены механизмы нажима, .со стоящие из,втулки 20, ползуна 21, пружины 22, лсджатой,шайбой 28 и !raikKoH 24, навернутой на .верхнюю часть ползуна 21, снабженного за плечнииом 25 для опра ниче ния его хода вверх. Внутри |ползуна 21 помещен

IIIToIK 2б, опирающийся,нижним концом на дружи ну 27, а:в верхней части имеющий ролик 28, вращающийся на оси 29 и:взаимодей ствующий с верхней (копирной направляющей 12. К нижней части ползла 21 врикреплен .боек 80, снабженный,пружинной 81. фиксатором 82 и резин о вым кольцом 88.

На нижнем с онева нии 19 бараба1на 17 смонтированы приспособления для установKH отливок, IclcicT05IIIlие из разрезного ста кана 84, внутри которо го установлен толкатель 85 (если отделяют отливки, полученные

Ia машинах с горизонтальной камерой сжатия). В случае,,когда отлив ки получены 1на машинах с вертикальной камерой сжатия, роль толкателя 85 выполняет центральный литник (IIIQK33aiH пунктирном). На раэрезные стаканы 84 ев о бедно надеты р аз резные втулки с за плеч(никами 8á. К нижней плите

7 прииреплен лоток 87 для сброса отломанных отливок.

Устр.ойство для отделения отливок, полученных на машинах с горизонтальной камерой сжатия,,работает следующим образом.

В положении В при,угле по ворота,,равном а, отливки устанавливаются !В раз резные стаканы 84, Электрсдвнгатель 1 при|водит B д вижение через редуктор 2,шестерни

8 и 4, вал 5 с барабано м 17. При,движении бараба на 17 рол и к 28,взаимодействует с копир ной на пра вляющей 12, при этом штс к 2б с пус кает1ся .вниз, сжимает пружинны 27, и под действием этой дружины ползун 21 также опускается. Одновременно с,ползуном 21 спускается боек 80 с закрепленным в,нем подпружиненным фиксатврс м 82. Боек 80

1 оль цом 88 да(вит на отливку, а фиксатор

82 при этом прижимает литниковую систему.

При опускании ползун 21 гайка 24 давит на шайбу 28 1и сжимает пружину 22. В момент достижения роликом 28 нижней точки ко пирной на|правляющей 12 происходит отделение отливки 0Т литникезой системы, В положении Г OTJEiHIBKH падают в лоток

87 под действием силы тяжести и по падают в тару. При,дальнейшем IIICIB!lpo Tc ба рабана

17пружина 22 разжимается, ползун 21,боек

80, снабженный п ружиной 3il, фиксатором

82 и кольцом 88 возвращаются в исходное положение. Под действием пружины 27 шток

2б с прикрепленным к нему роликом 28 перемещается вверх и занимает исходное положение.

Одно времен но в положении Д толкатель, скользя своим xlBOICTO!BHКОМ .ЧО нИжНЕй

737122 ко|пирной на п равляющей 8, спуакается в исходное положение, и цикл повторяется.

Отделение от лит ни ксвого .остатка отли вок, получен ных на машинах с вертикальной камерой сжатия, оауще "нзляется следующим |образом.

Толкатели 85 перед началом работы извлекают из разрезных стаканов 84, затем отлиBIKH .с липнико вым остатко м, имеющим вид кс нусново хна сто вика, устанавливают в эти разреэные стаканы. После отделения отливок от литнлковой системы при дальнейшем по вороте барабана 17 конец л ит нико вого остапка, скользя по,ни?кней копцрной направляющей 8, поднимается IBIBpp., и при досTH?KBIIHH по.то?кения Д сжатым воздухом из шланга 1б сбрасывается в лоток.

Таким образо м, установка позволяет повысить л роизводительнс сть труда и гарантирует наде?кность сбрасывания отли|вок в тару за счет выполнения нижнего ocHolBBния барабана в виде ступицы с радиально ,раополо?кенными ис|нсолвными .ребрами, верхняя ча сть которых имеет клинообразную ф oipur y. Н ал ич|ие подопру ?кипе нного фиксатора о беапечив а ет более качес пвенное отделение отливок от литникавой системы.

Формула изобретения

Уста но вка для отделения лнтниковой системы от отливок, содержащая станину, 5:.уивод перемещения, подпружиненное на?к имное устрой ство с бойко м и приспособление для установки QTJIHIBQI< в виде поворотного барабана с закрепленными на его нп?кпсм сан" ванин разрезными в вертикальной плоскости стаканами, отличающaяcя тем, что, с целью повышения качссвва отделения отливок от литниковой систеяы и надежности их сбрасывания, нижнее оанова ние барабана выполнено в

15 виде ступицы с радиально рааполо?кеннь1ми ?=нсольными ребрами, верхняя часть которых имеет клинообразную форму, а нажпмное устройство снабжено полпружиненным фи ксато ром и кольцом из эластич20 ного упругого материала, закрепленными в бойке.

Источники информации, вринятые во

=-::IH,v.гние п.ри экспертизе:

1 Авторакое свидетельство СССР

¹ 314597, кл. В 22 D 31, 00, 1969. .2. А вторс ко е с в идетель ство С С С P № 572334, кл. В 22 D 31/00, 1975.