Дробеметный аппарат

 

ОП ИСАНИЕ ,. И ЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.i

< >737139

Союз Советскнх

Соцкалисткческнх

Республик

* л.

« (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.12.76 (21) 2432345/25-08 с присоединением заявки №вЂ”

I (51) М. Кл. э

В 23 С 5/06

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 ао делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 621.924..99 (088.8) Дата опубликования описания. 05.06.80

1 (72) Автор изобретения

В. И. Ушаков

Завод литейного оборудования «Амурлитмаш»

««« «Ю (71) Заявитель — (54) ДРОБЕМЕТНЫ1"1 АППАРАТ

Изобретение относится к обработке изделий струей абразива.

Известны дробеметные аппараты, содержащие корпус с отверстием в нижней части, импеллер, распределительную камеру, ротор с радиально расположенными лопастями и патрубок с каналом для подачи абразива в аппарат (1).

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет изменять направления потока абразива.

Цель изобретения — изменение величины угла потока абразива на выходе из аппарата.

Указанная цель достигается тем, что канал патрубка выполнен переходного сечения, имеющего на выходе форму эллипса, размеры которого выбраны из соотношения

d (В

 — размер большой оси эллипса;

dp — внутренний диаметр распределительной камеры. го

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез, А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — продольный, разрез патрубка; на фиг. 4 — вид патруб° ««;. м« ««««м . «у %«ю. «и ««« «мС и

1 ка в плане; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 1.

Дробеметный аппарат содержит корпус

1, на боковой стенке которого установлен патрубок 2 с воронкой 3, закрепленных вращающимся прижимом 4. Внутри корпуса закреплены импеллер 5 и ротор 6 с лопастями 7. Распределительная камера 8 с окном 9 установлена соосно с импеллером 5, образуя радиальный .зазор 10, и закреплена на корпусе 1 посредством фиксирующегося кольца 11. Патрубок 2 выполнен с опорным фланцем 12 и посадочным местом 13, размещаемым в соответствующем гнезде распределительной камеры 8. В месте стыка 14 патрубка 2 с воронкой 3 канал 15 выполнен по форме отверстия в воронке 3 с последующим плавным переходом в форму эллипса

16, у которого с. (В. Нижняя часть овала

17 выполнена на ограниченном участке параллельно большой оси эллипса 16. Размер эллипса 16, выходного окна канала 15 патрубка 2 по большой оси больше входного d (фиг. 2) импеллера 5, меньше или равен внутреннему диаметру распределительной камеры т. е. указанный размер находится

737139

1О

1S

3О

35

Формула изобретения

45. 50

55 в пределах du < В <др. Корпус 1 внутри облицован защитными листами 18 и 19.

При работе дробеметного аппарата в случае В = du, абразив поступает через воронку 3, в канал 15 патрубка 2, формируясь непрерывным потоком в нижней части сеченйя канала, так как направление канала непрерывно изменяется. Для уменьшения сопротивления движению потока абразива о боковые стенки канал 15 выполнен постепенно расширяющимся с переходом в форму эллипса 16 на- выходе из патрубка 2.

В верхней части канала 15, не заполненной абразивом, образуется щель, через которую идет подсос воздуха в аппарат. Ввиду равенства B = йи абразив из патрубка 2 полностью поступает .во внутреннюю полость вращающегося импеллера 5. Дальше абразив под действием центробежных сил через щелевые окна импеллера 5 выбрасывается на внутреннюю поверхность распределительной камеры 8 в направлении окна 9. Из окна 9 распределительной камеры 8 абразив вылетает непрерывным потоком по касательной к ее внутренней поверхности. Каждая лопасть 7 вращающегося ротора 6 пересекает этот поток и отсекает порцию абразива, которая размещается по длине лопасти 7 определенным пакетом. Длина пакета абразива зависит от скорости вылета его из окна 9 при постоянной угловой скорости ротора 6, и чем больше скорость абразивного потока, тем больше длина пакета на лопасти 7. Под действием центробежных сил вращающихся лопастей 7 пакет абразива перемещается к периферии лопасти 7 от центра и сходит с нее примерно по касательной к наружному диаметру ротора веерообразным потоком. Длина пакета абразива определяет начало и конец его схода с лопасти 7, т. е. угол факела абразива на выходе .из аппарата. Чем меньше длина пакета„тем меньше угол факела.

В случае, когда Йи < В

2 основной массой поступает во внутреннюю полость вращающегося импеллера 5 и под действием центробежной силы выбрасывается через щелевые окна на внутреннюю поверхность распределительной камеры 8 в зазор 10 по ходу вращения в направлении окна 9. Часть абразива из канала 15 патрубка 2 поступает одновременно в зазор 10 без скорости и, встречая основной поток абразива, движущийся по внутренней поверхности распределительной камеры 8, смешивается с ним и замедляет его движение. Из окна 9 абразив выбрасывается с меньшей скоростью, чем в выше описанном варианте.

Длина пакета, отсекаемого каждой лопастью 7 ротора 6, вращающегося с той же скоростью, также меньше. Меньшая длина пакета абразива обуславливает при выходе его с лопастей -образование меньшего угла факела абразива на выходе из аппарата. Получение необходимого размера угла факела абразива на выходе его из дробеметного аппарата достигается регулировкой количества абразива, поступающего в зазор 10, путем изменения размера выходного окна 9 канала 15 патрубка 2 по большой оси эллипса 16 относительно дц при изменении расположения эллипса 16 канала 15 и входного окна импеллера 5 с обеспечением поступления части абразива в зазор 10, минуя им-, пеллер 5. Защитные листы 18 защищают корпус 1 при предельно крайних направлениях факела абразива, Величина угла факела абразива на выходе из аппарата достигается при и = 40 — 50, а пределы регулировки направления факела увеличиваются до ф =

= 50 — 60 .

Изменение в сторону уменьшения угла факела абразива на выходе из дробеметного аппарата улучшает технологические возможности очистного оборудования за счет увеличения угла регулировки направления выброса абразива, что позволяет производить очистку в одном и том же оборудовании изделий, различных по размерам и по форме.

Малый угол факела ot (до 40 против

90 — 110 у известных аппаратов) позволяет использовать весь факел аппарата для очистки, что увеличивает эффективность использования очистного оборудования.

Кроме того, улучшается встраиваемость дробеметного аппарата в оборудование, зона очистки которого незначительна по размерам.

Для изменения размеров угла факела абразива дробеметных аппаратов не требуется быстроизнашиваемых ограничивающих элементов, типа защитного кольцевого кожуха и отражательных плит.

Дробеметный аппарат, содержащий корпус с отверстием в нижней части, импеллер, распределительную камеру, ротор с радиально расположенными лопастями и патрубок с каналом для подачи абразива в аппарат, отличающийся тем, что, с целью изменения величины угла потока абразива на выходе из аппарата, канал патрубка выполнен переходного сечения, имеющего на выходе форму эллипса, размеры которого выбраны из соотношения: !

«В

 — размер большой оси эллипса;

dp — внутренний диаметр распределительной камеры,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ! . Патент США № 3160990, кл. 51-9, опублик. 1964.

737139

Составитель И. Колесникова .

Редактор А. Долинич Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Заказ 2529/2 Тираж !160 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент> r. Ужгород, ул. Проектная, 4