Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< 737362

Союз Советских

Социапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) f1îtþëttèòåëüHîå к авт. свил-ву (22) Заявлено 16.11.77(2l } 2544185/28-13 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень №20 (5I)M. И,л.

В 65 В 9/06

Государственный комнтет

СССР (53 ) УД К 62 1. 798..4 (088.8) до делам нзобретеннй н открытнй

Дата опубликования описа В я 30.05 .80 (72) Авторы изобретения

А.-В. IT. Шукявичюс, И.-В. A. Аугустайтис и Л. Ю. Балтруконис

1 " У! 3 г а2.лап (7 I ) заявители (54) УСТРОЙСТВО аЛЛ ИЗГОтОВЛЕИИЛ, НАПОЛНЕНИЛ

ПРОПУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ

ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВА1ОКЕГО МАТЕРИАЛА

fi

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к упаковке продуктов в термоскпеивающий материал.

Известны устройства дпя изготовпения, наполнения продуктом tr эапечатьтвания пакетов нэ термоскпеиваютдегося материала, содержатпие рупонодержатепь, рукаво-образоватепь, приспсссбпение дпя образования продольного шва, питатепь и приспособпепия для ввода продуктов в рукав, механизм дпя образования поперечных швов, протягивания рукава и отдепения готовых пакетов, выпопненный в виде захвата, установленного на штоках траверсы, и привод (1).

Недостатком известных устройств является то, что у них невысокая производительность, которую обуславливает вре мя срабатывания поперечного захвата, смонтированного на траверсе и приводимого в действие от силового пневмопипиндра.

Белью изобретения является повышение проиэводитепьности устройства.

Orts этого в tijeaitYii аемом устройстве на траверсе смонтирован двухсторонний торповый кулачок дпя управления захватом прн помотди толкателей. Этот купачок смонтирован с возможностью вращательного движения от привода посредством телескопического карданного вала.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку„на фиг. 2 — вид по стрепке А на фиг.:1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фпг. 5 - разрэ Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит рулонодержатепь

1 дпя термоскпеивающегося материапа, 15 рукавообраэоватепь 2, питатель 3, трубку 4 для ввода продукта в рукав, приспособление 5 для образования продольного шва, механизм 6 для образования. поперечных швее, протяжки рукава и отделе20 ния готовых пакетов, привод 7 и рамуам- 8.

Механизм 6 дпя образования поперечного usa, протяжки рукава и отделения готовых пакетов имеет траверсу 9, под7300

3 73 вижно смонтированную на двух направляющих 10 и 11 рамы 8, расположенных параллельно продольной оси рукавообразователя 2. На траверсе 9, йерлендикулярно ее возможному движению относительно направляющих 10 и 11, смонтированы два стержня 12 и 13, а на последних— сваривающая губка 14 и опорная губка

l5, а также поперечная пленке 16. Сваривающая губка 14 на стержнях 12 и 13 смонтирована неподвижно, а опорная губка 15 и поперечная планка l6 — с возможностью перемещения вдоль них. Сверивающая губка 14 и опорная губка 15 образуют захват и между собой подпружинены в направлении их расхождения при помощи пружин 17 и 18 сжатия, надетых соответственно на стержнях 12 и

13. На траверсе 9 смонтирован двусторонний торцовый кулачок 19, взаимодействующий с роликами 20 и 21 толкателей

22 и 23, прикрепленных неподвижно rs поперечной планке 16 и к планке, которая при помощи стержней 12, 13 и основании губки 14, образует подвижную рему. О:ь

24 двустороннего торцового кулачка 19 шарнирно соединена с телескопическим

"- "карданным валом 25. Другой конец вала шарнирно соединен с промежуточным валиком 26, а последний при помощи пары конических зубчатых шестерен 27 и цилиндрических колес 28 кинематически связан с вертикальным валом 29 устройства. Траверса 9 через сжимаемый шатун 30 шарнирно соединена с пальцем

31 эксцентрика 32, жестко установленного на горизонтальном валу 33 устройства.,Ьтя изменения величины хода траверсы 9 (длины протяжки рукава) положение пальце 31 относительно оси вращения горизонтального вала 33 выполнено регулируемым при помощи винта 34.

Приспособление 5 образования продольного шва представляет собой раму, состоящую из двух стержней 35 и 36, подвижно смонтированных в направляющих верхней плиты 37 рамы 8 и в обоих концах, соединенных между собой планками 38 и 39. На планке 38.смонтирована сваривающая губка 40, а на планке 39 смонтирован ролик 4l, взаимодействующий с кулачком 42, установленным на вертикальном валу устройства.

Для геометрического Замыкания ролика 41 с кулачком 42 на стержнях 35 и 36 надеты пружины 43 и 44 сжатия.

Горизонтальный и вертикальный валы 33 и 29 кинематически связаны между собой при помощи пары конических зубча5

55 тых шсстерен 45. Вралетельиое движение горизонтальный вел 33 получает от приводе 7 устройстве.."стройство работает следующим обраэом.

Горизонтальный вал 33, вертикальный вал 29, валик двустороннего торцового кулачке и промежуточный валик 26 приводятся от привода устройства во вращательное движение с постоянной скоростью.

Подаваемый с рулона термосклеивающийся материал 46 протягивается через рукавообрезователь 2 и формуется в рукав.

Наложенные друг на друга края термосклеивающегося материала 46 продольной губкой 40 свариваются в продольном направлении и образуют при этом рукав.

Сваривающую губку 40 в рабочее положение приводит кулачок 42, вращающийся с вертикальным валом 29 через ролик

41, планку 39, стержни 35 и,36 и планку 38. После образования продольного шва длиной, равной длине пакета, сваривающая губка 40 пружинами 43 и 44 отводится в нерабочее положение. Далее рукав сваривается в поперечном направлении, в него подается иэделие или отмеренная порция продукта, Поперечное сваривание рукава, его протяжка на длину пакета и отделение готовых пакетов осуществляется сваривающей и опорной губками 14 и 15 механизма 6 образования поперечных швов. В верхнем положении траверсы 9 сваривающие губки 14 и 15 с помощью двустороннего торцового кулачка 19, роликов 20 и 21, толкателей

22 и 23 пережимают рукав в поперечном направлении. Далее при вращении эксцентрика 32 с помощью шатуне 30 траверса 9 со сваривающими губками 14 и 15 перемещается по направляющим 10 и 11 в нижнее положение. Однов ременно в это время происходит протяжка рукава на длину пакета, сваривание рукава йоперек и отделение готовых пакетов. В нижнем положении траверсы 9 сваривающие губки 14 и 15 с помощью пружин 17 и 18 открываются. При этом выдаются готовые пакеты. Далее траверса 9 с раскрытыми сваривающими губками 14 и 15 поднимается в верхнее положение.

Верхнее положение траверсы 9 фиксируется регулируемыми опорами 47 и 48.

Во время перемещения траверсы из нижнего в верхнее положение сваривается продольный шов рукава. Затем цикл повтори ется.

Используя изобретение, будет увеличена производительность устройства.

f)

5

Формул п изоб рот ения

Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивяю пего материала, содержащее рулонодержатель, рукавообразователь, питатель, приспособление для образования продольного шва, механизм для образования поперечных швов, протягивания рукава и отрезания пакетов, имеклций захват, установленный на штоках траверсы, и привод, о т л и ч а ю—

; М1"

m е е с я тем, что, с Келью увеличения производительности, на траверсе смонтирован с воэможностью вращательного движения от привода пооредством телескопического карлянного вяла двусторонний торновый кулачок для управления захватом при помсяпи толкателей.

Ис т оч ники информ алии, принятые во внимание при экспертизе е 1. Авторское свидетельство СССР № 2957i4, кл. В 65 В 5/02, 1969.

ММЭ""ьйычФж.М хЮхиВаи4с:ъае: .".МФ-Мь=-..м ;.4ямаы бй ВЯЖЯ

Ф 1 1 « и В И и Ьй МЮ Ф ЮЙЬ» Ф НИ%М . «» .:"*- Ъ «A . 4*40

l

Ф