Способ регулирования процесса виброформования ячеистобетонной смеси

 

»»»»1 зная аГЬтио-тбмн:.-: 40скм

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реслублнк

»»»»А

И E

<>737833

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к asr. свнд-ву (51) М. Кл.2

G 01 N 33/38 (22) Заявлено 1801.78 (21) 2569629/29 33 с присоединенЫем заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300580. Бюллетень № 20 (53) УДК666. 94 (088.8) Дата опубликования описания 05.06. 80

"EY» Ф (72) Авторы изобретения

Н. П. Сажнев, tO, Я. Новаков, Г. П. Ерин и Э. В. Повель

Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (7т) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВИБРОФОРМОВАНИЯ

ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

»

Изобретение относится к производ ству строительных материалов, в частности к способам автоматического регулирования процесса внброформования ячеистобетонной смеси.

Известен способ управления процессом виброформования ачеистобетонной смеси, при котором контроль за ходом процесса вспучивания ведут по скорости изменения электропроводности и тем1 пературы смеси (1).

Недостатком этого способа является то, что он не повышает однородность ячеистого бетона, а также имеет большие погрешности в регулировании про- 15 цесса виброформования. Объясняется это тем, что известный способ дает косвенную оценку структурно-механических параметров процесса вспучивания смеси.

В ходе автоматического -регулирова- 20 ния процесса виброформования в результате резонансных и интерференционных явлений происходит прорыв rasa наружу из смеси (кипение ), однако, при этом температура смеси, скорость вспу- 25 чивания и электропроводность не изменяются

Это, как правило, приводит к большой методической погрешности регулирования процесса виброформования, что 30 не позволяет объективно управлять "ложным процессом образования порис- той структуры ячеистого бетона.

Известен способ регулирования процесса виброформования ячеистобетонной смеси, включающий изменение интенсивности вибрации (2).

Согласно известному способу в ячеистобетонную смесь вводят датчик, которому сообщают колебания с частотой, превосходящей частоту колебаний виброплощадки не менее чем в 5 раз, амплитудой не более 0,005 мм. По величине затухания упругих колебаний судят о вязкости смеси, регулируя интенсивность вибрации таким образом, чтобы вязкость смеси в период вспучивания была в пределах 10-350 П.

Однако этот способ также не позволяет повысить однородность ячеистобетонной смеси и сопровождается большими погрешностями в регулировании процесса виброформования rio следующим причинам.

Как известно, вязкость смеси в пе» риод интенсивного вспучивания остается практически Постоянной. Лишь в самом конце процесса виброформования наблюдается ее увеличение от 20 нс/м до 50 нс/ме.Это не позволяет объ="

737833 ективно" управлять сложным процессом образования пористой структуры ячеистого бетона и, как правило, приводит к большой методической погрешности при регулировании процессом виброформования. В то же время следует oTMBTHть, что отрицательное янление кипения смеси, сопровождающееся выделением пузырьков газа через поверхность смеси, является причиной разрушения пористой структуры формуемого матерйала, что резко уменьшает однородность бетона.

Кроме того, этот способ управления процессом виброформования не учитывает закономерностей распространения колебаний в ячеистобетонной смеси и не предотвращает разрушения и всплытия на поверхность смеси газовых пор, Указанные отрицательные явления кипения смеси вызваны, в первую очередь, превышением амплитуды колебаний смеси критически допустимой величины. Это превышение в определенные моменты ниброформования обычно вызвано резонансными или интерференционными явлениями или же вообще 25 эйачительно завышенной интенсивностью вынужденных колебаний ниброформоночного устройства.

Цель изобретения — повышение однородности ячеистого бетона и умень- ц шение методической погрешности регулирования.

Достигается это тем, что в способе регулирования процесса виброформования ячеистобетонной смеси, включающем изменение интенсивности нибрации, дополнительно измеряют статическое и динамическое давления смеси, а изменение интенсивности вибрации осуществляют в зависимости от разности меж- . ду статическим и динамическим давле- 40 ниями, причем интенсивность вибрации увеличивают при значениях вычисленной разности. меньших заданного значения, и интенсивность вибрации уменьшают при значениях вычисленной разности, 45 больших заданного значения.

Сущность предложения состоит в том, " что разносfb между статическим и динамическим давлениями комплексно и в достаточной Степени характеризует про- 5р цесс виброформовайия смеси

Р=Р -P ÄÄ= b-2 % " где P — гидростатическое давление от смеси, кг/см S$

Раин — гидродкнамическое давление смеси, кг/си у у — объемйая масса смеси, кг/смз; — высота смеси в форме, см;

f — частота колебаний, ;,с

A - амплитуда колебаний, см; с — скорость распространения колебаний в смеси, см/с.

Анализ зависимости Р „„=2%1Ас1 е показывает, что при регулйровании час- тоты или амплитуды А виброплощадки изменяется величина динамического давления р „„ смеси во время формования, т. е. по изменению частоты или амплитуды можно достаточно объективно осуществлять регулирование процесса виброформонання. Кроме того, в данную зависимость входит скорость распространения колебаний С, которая является параметром, характеризующим среду, в которой распространяются колебания.

Скорость распространения колебаний

С зависит от вязкости, объемной массы смеси, длины волны и других парамет рон колеблющейся среды. Это значит, что динамическое давление н ячеистобетонной смеси зависит от вышеперечисленных факторов.

Из выше приведенного следует, что при поддерживании оптимальной величины Ь P н заданных пределах, например, н пределах 0,05-0,15 кг/см, обеспечивается объективное регулирование процесса ниброформонания ячеистобетонной смеси.

На чертеже представлена блок-схема автоматнческой системы регулирования процесса виброформонания.

Автоматическая система регулирования содержит измерительное устройстно

1 статического давления, измерительное устройство 2 динамического давления, элемент 3 сравнения, усилитель 4 разностного сигнала, контролирующее устройство 5, элемент 6 сравнения,задатчик 7 раэностного сигнала, интегрирующий элемент 8, элемент 9 сравнения, элемент 10 обратной снязи, усилитель 11, исполнительный механизм

12, ниброплощадка с формой 13, реле

14 времени.

Способ регулирования процесса виброформования Осуществляется следующим образом.

Во время виброформонания измеряют в смеси измерительным устройством 1 статическое давление, а измерительным устройством 2 динамическое давление.

Сигналы от этих измерительных устройств пропорциональные измеряемым давлениям, сравниваются в элементе 3 сравнения.

Разностный сигнал с элемента 3 сравнения поступает на усилитель 4,. сигнал с которого пропорционален разности статического и динамического давления (Ь P, ), и на контролирующее устройство 5.

Усиленный разностный сигнал сравнивается в элементе 6 сравнения с сигналом задатчика 7, который пропор- ционален разности заданного давления (ЬР ).

Сигнал с элемента 6 сраннения поступает на интегрирующий элемент 8.

Сигнал от интегрирующего элемента сравнивается н элементе 9 сравнения с сигналом от элемента 10 обратной связи. Сигнал от элемента 9 сравнения усиливается усилителем 11.

737833

Формула изобретения

Составитель В.Алекперов

Редактор Л. Веселовская Техред M.Кузьма . Корректор С ° Шекмар

Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2563/7

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сигнал с усилителя 11 поступает на исполнительный механизм 12,.который управляет частотой или амплитудой колебаний виброплощадки 13.

Частота или амплитуда колебаний виброплощадки пропорциональна сигналу с интегрирующего элемента 8. При условии, когда P, = P ; т. е. отсутствует сигнал на входе интегрирующего элемента 8, на его выходе появляется сигнал с постоянно 1 величиной, который после сравнения с сигналом от . элемента 10 обратной связи не изменя ет амплитуду илИ частоту колебаний виброплощадки.

При появлении сигнала на входе интегрирующего элемента 8 появляется одна иэ двух возможных команд исполнительному механизму 12: если сигнал с отрицательной полярностью (hP hP) т „ то при сравнении сигнала обратнои связи с сигналом выхода интегрирующего элемента исполнительный механизм

12 получает команду увеличить амплитуду или частоту колебаний виброплощадки; если сигнал с положительной полярностью (Ь P, wh P> ), то исполнительный механизм получает команду уменьшить амплитуду или частоту колебаний виброплощадки.

В конце процесса виброформования из-за сильного затухания колебаний в ячеистобетонной смеси, несмотря на максимальную амплитуду колебаний bPt, ocтается менее заданной (ЬР (< h P ) и по т истечейии заданного интервала времени, установленного на реле 14 времени, происходит автоматическое отключение исполнительчым механизмом 12 виброплощадки 1 3.

Способ регулирования процесса виброформования ячеистобетонной смеси, О включающий изменение интенсивности вибрации, о т л и ч а @ шийся тем, что, с целью повышения однородности ячеистого бетона и уменьшения методической погрешйости регулирова15 ния, дополнительно измеряют статическое и динамическое давления смеси а

l изменение интенсивности вибрации осуществляют в зависимости от разнос ти между статическим и динамическим

Щ давлениями, причем интенсивность вибрации увеличивают при значениях вычисленной разности, -меньших задан ного значения, и интенсивность вибрации уменьшают при значениях вычисленной разности, больших заданного зна-чения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство <ССР

Р 249737,,кл. G 01 N 33/38, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

М 314140, кл. G 01 N 33/38, 1969.