Устройство для дуговой сварки в защитных газах

 

МВтьй но ".ьпч(счозз бледноте (R МБ " о тги с-A u M в

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

738799

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н к тел ь мое к а вт. с вид-ву— (5 I ) М. Кд. (22} Заявлено 01.03.78 (2 I ) 2584432/25-27

В 23 К 9/16 спрксоедииениент заявки №

Государстввнный комитат

СССР (23) Приоритет до делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) Уд К621.791. .75.03 (088.8}

В. Ф. Гуштаб, В. В. Долгоруков» Э. Н. Лаансон, В. С. Личнов и Д. Г. Панфилов (72) Авторы . изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

Изобретение относится к дуговой сварке в затцитных газах металлов и сплавов, преимущественно плавящимся электродом, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где этот способ сварки находит при5 менение.

Известны устройства для дуговой сварки в защитных газах, содержащие сварочную гореаку и связанную с ней газовую камеру, в которой вмонтированы прозрачное стекло и зашитный светофильтр (1).

Недостатки этих устройств — потеря прозрачности прозрачного стекла смотрового раструба иэ-за осаждения на его поверхности копоти, пы-,1 ли, брызг и других загрязнений и разрушение. его от воздействия расклеенных брызг и тепла сварочной дути, вследствие чего становится не- возможным визуально наблюдать за процессом сварки и его необходимо прекращать.

Известно устройство для наблюдения за дугой, использование которого позволяет неогра- ниченно повысить срок службы светофильтра.

Водоохлаждаемое прозрачное стекло этого устройства обращено к сварочной дуге и не разрушается от ее тепла (2).

Однако на поверхности стекла при сварке осаждаются загрязнения н оно может разрушиться от воздействия раскаленных брызг расплавленного металла, что не гарантирует непрерывного визуального контроля процесса.

Известна конструкция газозащитного устройства, и смотровой раструб которого подается защитный газ (3).

Однако при такой подаче защитного газа в смотровой раструб возникнут его завихрения и избежать полностью оседания пыли и копоти на прозрачном стекле не удается.

Увеличение же давления защитного газа вызывает завихрения защитного газа в гаэозащитном устройстве, что приводит к нарушению газовой защиты зоны сварки (4).

Кроме того, недостатком этих устройств является потеря прозрачности прозрачного стекла и его разрушение при воздействии

1 брызг расплавленного металла и тепла свароч-! ной дуги, в результате из-эа невозможности ви3 73879 зуально наблюдать за процессом сварки его не. обходимо прекращать.

Наиболее близким по технической сущйости и достигаемому эффекту является устройство, f содержащее связанную со сварочной горелкой подвижную камеру, выполненную из отдельных шарнирно соединенных между собой секций, снабженных металлическими шторками с каналамн для водяного охлаждения, установленный на головной секции смотровой раструб с проз- 10 раями стеклами, между которыми размещен . светофильтр, систему газоотвода (5).

Недостатком этого устройства является поте"" " я Ърозрачности прозрачного стекла смотрового

15 раструба головной газозащитной секции из-за " " "бййсценйя на его поверхности копоти, пыли, брызг расплавленного металла и других загрязнений, а также разрушение (растрескивание) его от воздействия брызг и тепла сварочной дуги.

При этом, вследствие постепенной потери прозрач йсти прозрачного стекла, ухудшаются условия визуального наблюдения за процессом свар.ки (положением сварочной проволоки относи " - "тельно разделки свариваемого соединения, сва-рочной дугой, сварочной ванной и выполненным сварным швом), в результате чего понижается качество сварки, Процесс по этой причине необ ходймо" прекращать, производить очистку прозрачного стекла от загрязнений или заменить его вовсе.

При разрушении прозрачного стекла атмосферный воздух может проникнуть в смотровой раструб головной газозащитной секции, а также оСколки стекла могут попасть в зону сварки.

Поэтому в этих случаях процесс сварки необходимо немедленно прекращать.

Вынужденные остаановки процесса сварки являются. крайне нежелательными, так как в

= местах его остановки возникают недопустимые

40 дефекты с сварных швах.

Цель изобретения — повышение качества сварки путем обеспечения непрерывного визуального наблюдения за процессом сварки.

Поставленная цель достигается тем, что на смотровом раструбе смонтированы механический очиститель прозрачного стекла промежуточ ная камера, состоящая из корпуса и крышки, в которой с фиксированным со стороны сварочной горелки зазором установлены сменная

50 макета с прозрачными стеклами и секционные металлические заслонки, снабженные механическими очистителями прозрачного стекла сменной

" Raccerii; при этом на корпусе камеры со стороны фиксированного зазора выполнейы отвер. с гйя и установлена дополнительная газовая ка"" -" мера, связанная с системой газопровода.

На фиг. 1 изображено устройство с частичным разрезом, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение !

9 4 А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение 5-Б на фиг. 1.

Водобхлаждаемая головная газозащитная секция. 1 и газозащитные секции 2 соединены между собой шарнирно осями 3. В пазах секций 1 и 2 по периметру устройства установлены металлические шторки 4 и пружины 5.

В головной газозащитной секции 1 установлена сварочная горелка 6. В смотровом раструбе головной газозащитной секции 1 установленкорпус 7, в котором планками 8 закреплены прозрачные стекла 9 и 10, а внутри его свободно расположен водоохлаждаемый стеклянный защитный светофильтр 11 (на чертежах штуцера входа и выхода водь1 в корпусе 7 и соединительные резиновые трубки не показаны).

Перед прозрачным стеклом 10 в смотровом раструбе установлен механический очиститель 12 с проволочными щетками 13 и ручным приводом 14 (фиг. 2).

Смотровой раструб головной газозащитной секции 1 содержит корпус 15 и крышку 16, образующие промежуточную камеру, в которой установлена сменная кассета 17 с прозрачными стеклами 18 и 19, при этом между этой кассетой и стенкой корпуса 15 имеется фиксированная щель.

К корпусу 15 промежуточной камеры приварен корпус 20 (фиг. 3), образующий вместе со стенкой корпуса 15 газовую камеру, внутри которой вмонтирована газовая трубка 21, соединенная с расходомером 22 защитного газа.

В газовой трубке 21 и в стенке 15 корпуса выполнены отверстия для выхода защитного газа, В расходомер 22 защитного газа вмонтированы регулировочная игла 23 с рукояткой 24 и штуцер 25, через который по резиновой трубке поступает защитный газ от общего газораспределителя сварочного автомата (на чертежах не показаны).

Перед прозрачным стеклом 18 в смотровом раструбе установлены секционные металлические заслонки 26 с ручными приводами 27.

К заслонкам 26 винтами 28 прикреплены пластинчатые пружины 29, к которым приклепаны основания 30 с закрепленными в них проволочными щетками 31, Устройство работает следующим образом.

Устройство, закрепленное на сварочном автомате, прижимают к поверхности деталей изделия, подлежащего сварке, при этом шторки

4 утапливаются в пазы газозащитных секций

1 и 2.

Перед сваркой, для возможности визуально

ro наблюдения за настройкой сварочной горелки 6 относительно разделки свариваемого соединейия, корпус 7 со стеклами 9, 10 и 11 светофилЬтром вынимают из смотрового раст Ь - !»:: ;I

5 7387 руба головной газозащитной секции 1 и устанавливают обратно после настройки устройства на сварку.

В зависимости от конфигурации разделки свариваемого соединения и положения выполняемого сварного шва tt этой разделке передвижением ручных приводов 27 металлическими секционными заслонками 26 перекрывают не рабочие участки прозрачного стекла 18, через которые нет необходимости визуально наблю- yg дать за процессом сварки, что исключает возможность попадания на них брызг расплавленного металла и воздействия на них тепла сварочной дуги.

В зависимости от интенсивности образования загрязнений при сварке вращением рукоятки 24 и соединенной с ней регулировочной иглой 23 устанавливают необходимый расход защитного газа, который из общего газораспределителя сварочного автомата через резиновую трубку и штуцер 25 подают в корпус 22 расходомера защитного газа, а из него через отверстия в газовой трубке 21 заполняют газовую камеру, образованную корпусом 20 и стенкой 15 корпуса. Через отверстия в стенке 15 газ поступает в фиксированную щель между этой стенкой и сменной кассетой с прозрачными стеклами 18 и 19, Выходящая из этой фиксированной щели завеса защитного газа исключает осажцение об- 3О разующихся во время сварки пыли, копоти и других загрязнений на поверхность прозрачных стекол 18 и 19.

При прилипании брызг и друтих загрязнений на прозрачное стекло 18 производят очистку его поверхности проволочными щетками 31 с помощью передвижения ручных приводов 27 и соединенных с ними секционных металлических заслонок.

При потере прозрачности прозрачного стекла

18 или его разрушении снимают крышку 16 промежуточной камеры смотрового раструба головной газозащитной секции 1; вынимают сменную кассету 17 с прозрачными стеклами

18 и 19 и затем устанавливают вновь другой стороной, чтобы рабочее стекло 18 было новым, или устанавливают другую сменную касcety 17 с новыми прозрачными стеклами. 3»мену сменных кассет 17 производят без прекращения процесса сварки, при этом атмосферный воздух не попадает в смотровой раструб головной газозащитной секции 1 из-за противодавления защитного газа, подаваемого в корпус 15 промежуточной камеры..

При замене сменной кассеты 17 во избежание подсоса атмосферного воздуха в корпусе

15 промежуточной камеры вращением рукоят ки 24. в корпусе 22 расходомера расход защит,ного газа может быть увеличен.

99 6

Перемещением ручного привода 14 и соеди ненного с ним механического очистителя 12 проволочными щетками 13 очищают от загрязнений поверхность прозрачного стекла 10, на которое они могут оседать при замене сменной кассеты 17 во время сварки.

Предлагаемое изобретение не допускает осаждение пыли, копоти и других загрязнений на поверхности прозрачного стекла сменной кассеты за счет наличия равномерной завесы защитного газа, выходящей из фиксированной щели между стенкой корпуса промежуточной камеры и сменной кассетой, при этом и зависимости от интенсивности образования загрязнений при сварке расходомером регулируется расход защитного газа; увеличивает срок службы рабочего прозрачного стекла сменной кассе-. ты за счет пере*рыгия не рабочих участков

его секционными металлическими заслонками, что исключает возможность попадания на них раскаленных брызг расплавленного металла; очищает поверхность рабочего прозрачного стекла сменной кассеты от прилиппмх брызг и других загрязнений с помощью механических очистителей, установленных на секционных ме-. таллических заслонках; очищает с помощью механического очистителя поверхность прозрачного стекла, установленного на торце смотрового раструба, от загрязнений; заменяет на новую сменную кассету с прозрачными стек; лами в случае разрушения прозрачного стекла ,сменной кассеты или потери его прозрачности.

Эти преимущества изобретения позволяют повысить качество сварки за счет обеспечения непрерывного, без прекращения процесс сварки, хорошего визуального наблюдения за процессом сварки (положением сварочной проволоки относительно разделки свариваемого соединения, сварочной дугой и ванной, а также выполнением сварным швом) в условиях свар ки, когда прозрачное стекло постепенно теря;етсвоюпрозрачноеть, или становится полностью не прозрачным s результате осаждения на него копоти, пьши, брызг расплавленного металла н других загрязнений или образования выбоин на его поверхности, а также, когда прозрачное стекло разрушается (растрескивается) от воздействия на него брызг расплавленного металла и тепла сварочной дуги, Формула изобретения

Устройство для дутовой сварки в защитных газах, содержащее связанную со сварочной горелкой подвижную камеру, выполненную из отдельных шарнирно соединенных между собой секций, снабженных металлическими шторками с каналами для водяного охлаждения, установ7 738799 8 ленныи на головнои секции смотровой раструб выполнены отверстия и установлена дополни с прозрачными стеклами, между которыми раэ- тельная газовая камера, связанная с системой мещен светофильтр, систему газопровода, о т- газопровода.

- л и ч а io щ е е с я тем, что, с целью по вышения качества сварки путем обеспечения Источники информации, непрерывного визуального наблюдения эа про- принятые во внимание при экспертизе цессом сварки, на смотровом раструбе смон- 1, Авторское свидетельство СССР У 423585, тированы механический очиститель прозрачного кл. В 23 K 9/16 1974. стекла, промежуточная камера, состоящая из 2. Авторское свидетельство СССР N 316546, корпуса и крышки, в которой с фиксирован- 10 кл. В 23 К 9/16, 1971, йыми со стороны сварочной горелки зазором 3. Патент Японии N 51 — 12458, кл. 12 В 106, "установлены сменная кассета с прозрачными 1976. стеклами и секционные металлические заслонки, 4. Патент США У 3696230, кл. 219 — 121, снабженные механическими очистителями прозрач- 1972. ного стекла сменной кассеты, при этом на кор- д 5. Авторское свидетельство СССР У 166982, пусе камеры со стороны фиксированного зазора . кл. В 23 К 9/16, 1962.

738799

Яиа3

Составитель А. Гаврилов

Техре11 Я.Бирчак Корректор Е. Папп

Редактор Н. Кравцова

Филиал ППП "Пате гт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2994/2 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж35, Раущская иаб., д. 4/5