Установка для поточного получения лубяной ленты

 

Союз Советских

С оцнелнстнчесннх

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0504.77 (21) 2469793/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий

Опубликовано 0506.80. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 050680

Б.П.Карякин, В.П.Штин, С.Л.Укке, С.С.Мешалкин, Н.М.Мишин, В.В.Маэин, В.И.Пыхтин, В.К.Евтеев и В.B.Êðûëoâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Пен тральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОТОЧНОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ЛУБЯНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение касается первичной обработки волокнистых материалов и может быть использовано при поточном получении лубяной ленты иэ льносоломы

Иэвестна установка для поточного получения лубяной ленты, содержащая соединенные между собой мяльные и обескостривающие устройства и дорабатывающие ленточные машины fl).

Эта установка мало производительна (400-500 кг льносоломы в 1 час).

Кроме того, получаемая лента имеет повышенную эакостренность (13-15%) и большую неровноту (20-22%) ° Полученная лента требует дополнительной обработки, после чего она используется лишь для получения пряжи низких и средних номеров.

Известйа также установка для поточ. ного получения лубяной ленты, содержащая соединенные между собой питающий транспортер, сушильную камеру,слоефоре+ рующий механизм, мяльные устройства, чередующиеся с обескостривающими устройствами, вытяжное, чесальное и выпускное устройства (2). Обескостривающие устройства выполнены в виде скобочных полей.

Эта установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако при формировании слоя стеблей на питающем транспортере вручную растягивают их вдоль снопа по длине.

Полученный слой направляют в сушильную камеру, где он неравномерно высушивается. Из сушильной камеры слой стеблей льносоломы поступает на слоеформирующий механизм, вы1толненный в виде планчатого питателя, где при утонении потока стеблей возникает большая неровнота и нереслежестость слоя, так как поступающий слой льносоломы, полученный путем растягивания вдоль каждого снопа, имеет большую весовую и структурную неровноту, а недостаточный контроль вытягивания и большая сцепляемость стеблей приводит к тому, что при вытягивании в движение приходят не отдельные стебли, а, как правило, пучки и целые комплексы стеблей.

Из сформированного слоя стеблей после сушки и промина получают слой сырца, неравномерный по толщине, структуре и влажности, а также с большим содержанием костры. Волокна н слое перепутаны (путани?л«э) > ь вибрационные механизмы и дг}о>л»1- - .:— скОбачные пОля с нытя?}<нн<(» il. >.-. i ElH". ° не обеспечивают надех<нога В}.—..тя}с;> ния слал и выделения из не.":;. «<э:. сс:, Удаление из слоя «астры н этом чае можно вести только при <.}аль}х л -.— нейцых скОростях (ДО 25" 3 0 I>I/<«}Ill; при этом н слое волокна нана;-.,>,: с,"

100-150 г/и, м., чта обуслан.< ?л.: л><

МаЛУЮ т}РОИЗНОДИтЕЛЬНОС..-(Ь УС: .. -?ОВ«",;, Цель изобретения — по}э}л<с: —.-}H<-. изнодительности установки н «ач<эст=э а обработки ленты.

ДОСтИГаЕтСЯ Эта тЕМ, >IТС. 1>РЕД?.с}Г;С. маЯ Установка имеет ПРчспассбле}131«с дЛЯ переформирования патака с»«<эб».-„=-:.. размещенное после слоеформиру сщег;;.

МЕХаНИЗМа И СОДЕРжаЩЕЕ ?}а!<:?СН: —.;Ьтйт транспортер, маятниковый зас".<Т} ;

СТЕ<>ЛЕЙ И ГОРИЗОНтаэ<Ь}1131}Л т?Р;:,г Г; <,: размещенный пcрпенд>лку?}ярца лению перемещения пото <а с;-ò:"< 6>(е, слаеформиру}щем м=ханизме, 1»p".i ь ..:..

СуШИЛЬНс1Я КаМЕра р-yC f1<>T!Q;«<==. ;

ПрИ СПОС06Л «ЕН1ЛЯ ДЛ и l <» pe<>QISM;,., г>01? Э «>. потока, а вытяжное устрайс-..:::, 1< лс.с планетарный игольчатый барабан.

Кс??УДОЕ ОбСС«ОСТРИЕ аЮЩЕЕ УСTPO } С "- -. . н??полн е?1 а н н иде в з а адей с т нующ }л >< разновеликих барабанов,у=та: —:Q.-..ле --.и:..х

TåE<, что выпускиaB пара. пр>ет<ь-ду<<1(э "a мяльного устройства яплnsтся "- го

ПИТаЮЩЕЙ Пс<РОЙ (а Пнтс}1P»» На следующего мяльнагa ус г>ой(>тнэ<

er Q ныпус«ной парой .

Чесат?ь?лсе устройства }<м".: О,с:: с .=. гребенное поле с раап оложе};:>.>1>л<л

Нймi Прт(ж?Л;> ц Ó<»>(ð (6>» >> (> -, ?»(>т (" < > 1(Р :I i! },.(НЬ?Т;1 >!<НОЙ !тп а, i эта?Э<}ЫЙ -,, Г < }1 ?> -„:,Э бен и соеди -:СE-! Q с -m.: —..-.. .,7 "1}...ë: o::,: с.:

КаотpHНаЮ?111Л(.- .:, OTpÑ. = Э мантии«ано! < нас}<л:=.}д на 4?}лг,.l. < зо}6>с>;<::<ецMO"«I Q C T> «!H OB!<1!, }! а i! ill > —, т Орующий механизм и,-р;.1(.; д?тя ??ерефор}»лт.рова<:1<я и< на ф?л . 3 -- }э:.-! T»l >» --(-.,--.,;, ";:„ тл 1,<(Ы(,-тЬЦ?.тС . > гаат",(O ТНQ „.

КОС ТрИВ«7(0? О : >,у .: >< < >-".. на фиг. 5 -- дораба ">ы?»»с<.;. <}ес»: тт>.

УСТ«7НОНКа ДПЯ ПОТ(> ->".т<; !;. }О;-г?»» <--ННЯ лубЯНОЙ лен ты ca! !>»i> ".l I с .:.,: }} ОнЛЕННЫЕ Па ХОДУ ТЕХНОЛОГ!<«1<ЭС-;Or"...: ПРОцесса и КДУ собой слоефоРмиРУ(нщ:-.- ;;. .:: =;:-;",>з};.

1,приспособление 2 дт jl:-}е =е..}>аг.--:. ния потока ст блей.сущил.-:>.=..у:. . «а :-.: ;и

I,E3èTB>E}ежду собс:.": о:-:и},11.» тт:::=:-::: .- -"-тером 5 мяльные устр(эйстна 6(обэск >ОT

pHiB 21 л ° ное- устройство (3 ?Тег}э-тт (т, > бс?.тf>IBаю}т.ее yсTpОЙс. тBО (-. ° мирующий механизм р2.ñn>?т?ИЛЬНОЙ КаМЕРОЙ И 1>«т?ЮЧаЕТ B:Э ат" }С "

СнязаННЫЕ МЕЖДУ СОДОЙ Снаг?ОРаэв-i Е=ющий механизм 11<колконовис«оный с -.Ое--,,,>>

"! }(:}ОТ(iB> iiт 1 2 > (1ЛЮЩИЛЬНЫЕ НаЛЬЦЫ ,-, P>,i->((<;-:< : .1>}я<3>ЛЕЦЦЯ, Г;риспособл.ение для переформированl}я 1laòîêà -"; еблеи сОД<"1?жит наклон»

- ый тРс3н < ПОРтеР 1 4 мантникОВый Рас» кл;-p"f I! E< > " сла я N I оризон т;льный транспортер i 6, расположенный перПЕН,-(И«у Л ?рца 1< цалраНЛЕНИЮ ПЕрЕМЕщЕи,:.я слоя стеблей B <элаеформирующем

1 ".жц се Гл«fl. 1 <=ò(ëpíàå уст рай стнО у ":.=>HQB? QI}Q перед -ляльньм устройством

6 н состоит :.з пари кол«оных барабанов 17 и .:BQ;,:BHàòoi»Q планетарного бараба:ла .8 са съемными планками, !

1?ричем: -=:.:=-:Д-..-,>к>щиес -: с мяльными. устройС Твам?Л Об »СКОС: Тр(ЛЗ(ЭЮщl?Р ТрЕГ?аЛЬНО

;:-<облящие уa "(poéaтна выполнены н н-..де трех разновеликих нс>г вых ба> эбанQB . . и .0, у(этанозлен11ых так — 1.. :г}ус; .:;- 21 пара .ре»дыдущега

::}:>-, .:.ь:a!Q у:.т1?ойстн;., Вляется ега

l ".;а}нщей зарой, а ПHTà}oùàÿ 22 лара

ПС "(IЕД >IOÀ» С. 113!я -.Н ЗГО УСТРОЙСТВа

>:ЫПУ;-.,!:::-т Ой ПаРОИ ЛЕСаЛЬНОЕ УСтРай3, к .:: "Орое 1?е аеформирует и уто1}я,- т «-лc,й (.и еет д(эп?лое ГребеннОе и<.

"-. л т я>хной -,ланс тар?л} ?й игольчатый бара6»а}1 „» <и-,}. матичес«и связанный с а6 Q«Ос TpHнаю1цим у тройстном 7 пасредс-.т -Q-.. -!ран спортерон 26 и мая тниковаго аас?кт?адни«а 27 слоя. Дорабатынающее устр< . <стнс выполнено н виде гребенных

;-.--л .:. 28 - 23 . связанных между собой

-...- Ль;-;:-; «

К 31 —.:::-; ..:О.::ИфЛЕН}ЛЬНИ НаЛЬ(?аМИ, :. с т ац.-.: н к.-::. p-а -,бс-. ае т следующим с °: С 1, <. ° >1à >Ь. ЛЬ(- ЯНОЙ СОЛОМЫ ПОПада . г!?е<т:.- .-мирую!Яий механизм 1. Б ,„. -:;-:-;-.г} .. (? Омощь -. Сцопараэ н язынаю»лн т . с с т»а > Стi}Q(<Ы ОСНабОЖдаЮТСЯ, . "...э"- . э;те;} слой стеблей посту.:. э - .:,-" . I.-.-: .:с>н<1лс? о?эь}Й слоеподгото.}.отара?. . Пра? сходит мно,(1 снецие с:лая. утоненный

> t « - >С>:- -, >«>.с.;..! Н Пэ}ГЛ?ЛЛ Е>}1(>Е НаЛЬЦЫ

} p? . ><ОГО ри<>ле}:.Ия, уто<ленный и л?:l «ll >ы< сл "Й ?лая- .Ни«оным рас".»(;,тт т::,;-; —:;; ..".;>?Qp? :руется н непрерыв—.;ый пото:;: продольным расположением .- . :- ЛЕЙ -.= < С>1>т!Г>а?ЛЬНОМ ТрацспортЕ5. Баи помощи транспортера 5 слой

1i:эт<ае т <: я: :. г?>1-.<л ь»?ую к амеру 3, где высу?т?н..;-;:=-тсз до заданной влаж?ласти. .,- 1<сад Е»(:- }:.ОТ> С К По < Су(3ЕН Н ОГО СЫр Ья П ОС Тт пает в вытяжно планетарное устрой

=.TBо 4,,?7>я ." глотн ния слон и обес.-ечения .-:.- В<(его захват«а его питающей и :-1>р Й - :: .">l1-с> ((с 1 т..>ойст(т - нттгт(("т -«>>-ирательнаго .—.pàHñ>B<>pTiBpB -",- снабжен укатывающим бар —:6B}<: ;> 32. }3 вытяжном планетарном

;,=.AQ:::не =-а сче первой частной

-?т;-,>>к. :. (м>е?кдъ парой колковых бара-<11?он 17 и пл.нетарным барабаном 181 н --." p Й частной вытяжки (между . арабаном 1 8 и EI<»«>>»QA пс,рой мяль—

739135.ного устройства 6 которая одновременно является выпускной парой планетарного устройства) осуществляют равномерное утонекке слоя до оптимальных плотностей. Затем у" оненный слой подвергается основному промину в мяльных,< устройствах 6, которые чередуются с обескостривающимк трепально-скоблящимк устроЯствами 7, Иромятый слой подвер= гается в трепально-скоблящем устройстве двусторонней обработке ножевыми барабанами 19 и 20, вращающимися со скоростью 3-8 раз большей, чем питающие 22 и выпускные 21 пары вальцев, что обеспечивает интенсивное удаление костры и покровных тканей при сохранении длины волокна. Более интенсивное удаление костры к покровных тканей происходит с поверхности слоя,. прилегающего к ножевому барабану 18 большого диаметра, из-эа разности линейных скоростей ножевых барабанов 2О пропорционально соотношению их диаметров.

Далее обескостренный сырьевой поток для сгущения, весового к структурного выравнивания транспортерами 25

26 через маятниковый раскладчик 27 подается в чесальное устройство 8, которое переформирует и утоняет поток. Иглы гребенного поля чесалвного устройства захватывают слой с транс- gQ портера 26 и продвигают его к вытяжному планетарному барабану 25. В процессе продвижения соля в гребенном поле беличьи колеса 24 утапливают слой в ° гребнях к исключают возмож-- qc ность продвижения слоя поверх гребней. Проколотый гребенным полем слоЯ поступает под воздействием игольчатого планетарного барабана 25, вращающегося со скоростью в 5-10 раз большей скорости игольчатого поля. В результате такой обработки проиczo дит выравнивание слоя к фор>>крование ленты заново, при этом волокна в ленте получают продольное расположение с образованием однородной по структуре ленты. Вновь сформированная лента дополнительно обрабатывается обескостривающимк устройствами 7, кинематически связанными с чесальным устройством 8. 5О

Обескостренная и вновь сформированная лента поступает в дорабатывающее устройство 10, где ее волокна при воздействии гребенных полей 28 и 29 и трепально-скоблящкх устройств Я

30 и 31 с мелкорифленными вальцами окончательно выравниваются, утоняют-. ся и параллелизуются.

Предлагаемая установка повышает производительность и качество ленты путем снижения закостренности на

4-7Ъ або„ весовой неровности на 4050Ъ, повышения средней весодлины волокна на 20-25%, повышения номера вырабатываемой пряжи на один — два сорта — номера.

Формула изобретения

1. Установка для поточного полу.=:ения лубяной ленты, содержащая соединенные между собой питающий транспортер, сушильную камеру, слоеформирующий механизм,,мяльные устройства, чередующиеся с обескостривающимк устройствами, вытяжное,чесальное и выпускное устройства, о т л ич а ю щ - я с я тем, что, с целью повеления производительности установ кк к качества обработки ленты, она имеет приспособление для переформированкя потока стеблей, размещенное после слоеформирующего механизма и содержащее наклонный транспортер, маятниковый раскладчик стеблей и горизонтальный транспортер, размещенный перпендикулярно к направлению перемещения потока стеблей в слоеформкрующем механизме, при этом сушильная камера расположена после приспособления для переформирования потока, а вытяжное устройство имеет планетарный игольчатый барабан.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждое обескостривающее устройство выполнено в виде взаимодействующих разновеликих барабанов, установленных так, что выпускная пара предыдущего мяльного устройства является его питающей парой, а питающая пара последующего мяльного устройства — его выпускной парой.

3. Установка по пп.1 и 2, о т л и « ч а ю щ а я с я тем, что чесаяьное устройство имеет цепное гребенное поле с расположенными над ням при>ккмньая белкчькмк колесами и вытяжной планетарный игольчатый барабан к соединено с предыдущим обескостривающим устройством посредством маят" нккового раскладчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет ЦНИИЛВ Ð4406 . Разработ" ка технологии и оборудование для производства и переработки льняного луба, 1968, 2. Авторское свидетельство СССР

9234603, кл. D 01 В 1/10, 1967 (прототип) .