Устройство для аварийного слива жидкости

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик („)739301 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.11.77 (21) 2542579/25-08 (51) М. Кл с присоединением заявки №вЂ”

F 16 К 17/16

Государственный комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 15.06.80 ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.646 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Борода и Д. А. Давыдов

Проектный институт научно-производственного объединения

«Лакокраспокрытие» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВАРИЙНОГО СЛИВА ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим безопасность хранения и применения больших объемов горючих жидкостей; оно может быть использовано в любой области народного хозяйства и в частности в окрасочных цехах промышленных предприятий.

При взрыво- и пожароопасных ситуациях лакокрасочные материалы, используемые при окраске или при хранении, необходимо сливать в резервные емкости.

Известен сливной клапан емкости, в ко- 10 тором затвор сливного отверстия выполнен в виде цилиндра (трубы), перемещаемого по сигналу по жестко закрепленному над сливным отверстием штоку поршня (1).

Промышленная эксплуатация сливного клапана, установленного внутри емкости, t5 показала, что при долгом нахождении в растворе лакокрасочных материалов развивается эффект залипания уплотняющей поверхности затвора, что снижает надежность срабатывания. 20

Кроме того, не обеспечивается контроль за сливом жидкости.

Известен автомат для аварийного слива горючих жидкбстей в поплавковой камере корпуса которого размещен поплавок, связанный гибкой связью с грузом, размещенным в направляющих цилиндра, который снабжен шариковым отключателем. Над корпусом автомата в сливном отверстии установлена мембрана и задвижка, поворот которой прорывает мембрану (2).

Однако такой автомат ненадежен в работе из-за сложной конструкции и расположения подвижных частей в потоке лакокрасочных материалов. Кроме того, уменьшается полезная площадь сечения сливного отверстия, так как прорывается только половина мембраны. Для установки новой мембраны после ее срабатывания требуется демонтаж всего автомата. Автомат необходимо устанавливать под емкость, что усложняет обслуживание и удорожает его стоимость. Следящая поплавковая система не гарантирует закрытия сливного отверстия после полного слива жидкости.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе.

Эта цель достигается тем, что устройство для аварийного слива жидкости, содержащее корпус коробчатой формы с мембра739301

1О го и

3S

Формула изобретения

45 юо

3 ной и механизм е вскрытия, в корпусе размещен сливной патрубок и взаимодействующий с ним запорный орган, а механизм вскрытия мембраны выполнен в виде П-образного ножа с прорезью в основании, причем нож и запорный орган установленысвозможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях от пневмоцилиндров. В магистрали между пневмоцилиндрами и емкостью со сжатым газом установлен пневмопереключатель. В сливном патрубке установлено реле потока, выполненное в виде поворотной пластины, взаимодействующей с пневмопереключателем посредством рычажной передачи. Целесообразно, чтобы корпус был соединен с защищаемой емкостью гофрированной вставкой, в которой установлен, узел крепления мембраны.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — реле потока (разрез

А — А на фиг. 1).

Устройство для аварийного слива жидкости содержит корпус 1 коробчатой формы с задней глухой крышкой и с вырезом

2, сопряженным со сливным патрубком 3.

Корпус соединен с патрубком 4 емкости 5 через гофрированную вставку 6, в которой установлен узел крепления мембраны 7.

Механизм вскрытия мембраны 7 выполнен в виде П-образного ножа 8 с прорезью в основании, сопряженной с запорным органом 9 слива, нож установлен в корпусе 1 с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярном направлении от пневмоцилиндра по отношению к запорному органу 9. Шток пневмоцилиндра 10 жестко связан с П-образным ножом 8 и проходит через сальниковое уплотнение 11 глухой крышки корпуса.

Запорный орган 9 слива, установлен с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярном направлении от пневмоцилиндра по отношению к П-образному ножу 8, взаимодействует со сливным патрубком 3 и жестко связан с пневмоцилиндром

12 при помощи штока, проходящего через сальниковое уплотнение 13 в корпусе 1.

Пневмоцилиндры 10 и 12 являются управляющими и соединены через пневмопереключатель 14 с емкостью 15 со сжатым воздухом.

Пневмопереключатель 14 установлен в магистрали между пневмоцилиндрами 10 и 12 и емкостью 15 со сжатым воздухом, причем на линии пневмопереключатель 14— емкость 15 расположен кран 16 ручного управления и клапан 17, срабатывающий от системы автоматического пожаротушения.

В сливном патрубке 3 установлено реле 18 потока, выполненное в виде поворотной пластины и связанное с пневмопереключателем 14 рычажной передачей 19.

Устройство работает следующим образом.

При получении сигнала от системы автоматического пожаротушения открывается запорный орган и пневмопереключатель 14 открывает подачу управляющего воздуха в пневмоцилиндры 10. и 12. При этом запорный орган 9 открывает отверстие в сливном патрубке 3, а П-образный нож 8 вскрывает мембрану 7.

Лакокрасочный материал из емкости 5 через патрубок 4, гофрированную вставку

6, прорезь в основания П-образного ножа

8 и сливной патрубок 3 вытекает в резервную емкость (на черт. не показана).

В процессе перелива поток жидкости воздействует на реле 18 потока, которое удерживает в открытом положении подачу управляющего воздуха в пневмоцилиндры

10 и 12. При истечении потока реле 18, возвращаясь в первоначальное положение, воздействует на пневмопереключатель 14, который переключает подачу управляющего воздуха на закрытие запорного органа

9 слива и возвращение П-образного ножа

8 в исходное положение. При необходимости управление работой устройства производится вручную краном 16., Замену узла крепления мембраны 7 осуществляют при сжатии гофрированной вставки 6, после чего устройство вновь готово к поворотному циклу.

Использование новых конструктивных элементов и их взаимосвязь, существенно упрощают конструкцию устройства и повышают надежность в работе, по сравнению с известным прототипом.

1. Устройство для аварийного слива жидкости, содержащее корпус коробчатой формы с мембраной и механизм ее вскрытия, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения надежности его в работе, в корпусе размещен сливной патрубок и взаимодействующий с ним запорный орган, а механизМ вскрытия мембраны выполнен в виде П-образного ножа с прорезью в основании, причем нож и запорный орган установлены с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях от пневмоцилиндров.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в магистрали между пневмоцилиндрами и емкостью со сжатым газом установлен пневмопереключатель.

3. Устройство по пп. 1 и 2 отличающееся тем, что в сливном патрубке установлено реле потока, выполненное в виде поворотной пластины, взаимодействующей с пневмопереключателем посредством ры-..жной передачи.

739301

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что корпус соединен с защищаемой емкостью гофрированной вставкой, в которой установлен узел крепления мембраны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ь

1. Авторское свидеТельство СССР № 456948, кл. F 16 К 51/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 283752, кл. F 16 К 51/00, 1974 (прото» ТИП) .

Составитель В. Белевитина

Редактор М. Стрельникова Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папи

Заказ 2897/33 Тираж 1095 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4