Распределитель шихты загрузочного устройства шахтной печи

 

f.pPi

Мтер г", о и И С-i

Союз Советскии

Социалистических

Республик

r«)739320

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.06.77 (21) 2501454/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .2

F 27 В 1/20

Государственный комитет (53) УДК 622.782. .4.002.5 (088.8) Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 15.06.80 оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

A. Ф. Гайдук и Я.С.-А.Б. Заир-Бек (7! ) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАГРУЗОЧНОГО

УСТРОЙСТВА ШАХТНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к распределительным органам загрузочных устройств шахтных обжиговых печей и может найти применение при обработке сыпучих материалов в различных. отраслях промышленности, включая черную и цветную металлургии.

Известен распределительный орган двухклапанного загрузочного устройства шахтной.обжиговой печи, в котором нижний клапан выполнен в виде конуса, расширяющегося книзу (1) . Этот конус совмещает функции запорного и распределительного органа. о

Однако конструкция этого распределиттельного органа способствует значительной сегрегации загружаемого материала по его крупности, в результате чего мелкая фракция сосредотачивается на гребне, а крупная — скатывается к центру и к периферии.

Такое распределение материала по сечению печи отрицательно сказывается на газодинамике процесса обжига и обусловливает нарушение требуемого теплового режима. В конечном итоге это приводит к ухудшению качества обжигаемого продукта и способствует загрязнению окружающей среды газами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резуль2 тату является распределительный орган загрузочного устройства шахтной печи, выполненный в виде установленного соосно печи конуса, на боковой поверхности которого выполнены трапецевидные отверстия (2).

Известное устройство частично устраняет недостатки, присущие распределительному органу в виде конуса. Однако и в этом случае имеет место неравномерное осыпание загружаемого материала, что происходит по следующим причинам. При открытом бункере материл попадает на распределительный конус,и мелкая фракция, как более легкая, движется с относительно небольшой скоростью, встречает на своем пути отверстия и проваливается через них, направляясь преимущественно в центральную зону печи. При попадании на конус крупных фракций материала большинство кусков, перемещаясь с относительно высокой скоростью и встречая на совем пути отверстия, будут перескакивать их и направляться к стенке печи, т. е. в ту зону, где они менее всего необходимы ы.

Целью изобретения является обеспечение более равномерного распределения за739320 гружаемого материала по сечению шахты печи.

Эта цель достигается тем, что распределительный орган снабжен дополнительным конусом с отверстиями, закрепленным под

"основным и соединенным с основным верхЭ ним конусом вертикально установленными трубами, проходящими через его отверстия, выполненные по спирали, причем в верхнем конусе выполнены радиальные прорези, а в нижнем — криволинейные, расположенные по его периметру.

Наличие дополнительного конуса ниже основного и вертикальных дистанционных труб, соединяющих оба конуса, обеспечивает уменьшение сегрегации загружаемого материала по крупности кусков и более равномерное распределение его по сечению печи.

Это достигается тем, что материал, проходя через равномерно расположенные по сечению печи дистанционные трубы, равномерно распределяется по всему сечению шахты печи.

Мелкие фракции загружаемого материала попадает через радиальные прорези в верхнем конусе на нижний конус и направляется к периферии, заполняя пристенное кольцевое пространство одновременно как крупной, попадающей с верхнего конуса, так и мелкой фракцией, падающей преимущественно с нижнего конуса. Это способствует более равномерному распределению газового потока по сечению печи, обуславливая необходимый тепловой режим.

На фиг. 1 показана фронтальная проекция распределительного органа; на фиг. 2— то же, горизонтальная проекция.

Распределительный орган загрузочного устройства шахтной печи содержит укрепленный соосно печи конус 1 с отверстиями 2, представляющими собой радиально расположенные прорези, сечение которых представляет собой трапецию, расширяющуюся книзу. Ниже конуса 1 с отверстиями 2 имеется дополнительный конус 3. Вехний и нижний конусы 1 и 3 соединены между собой вертикально установленными дистанционными трубами 4, открытыми сверху и снизу, служащими для пропускания и направления материала в различные точки сечения шахты.

Дистанционные трубы 4 в плане расположены по спирали, что также способствует более равномерному распределению материала по сечению шахты печи.

Во избежание заклинивания кусков загружаемого материала в трубах 4 они вь1полнены конусовидными с расширением книзу.

Диаметр дистанционных труб 4 выбирают в зависимости от размеров кусков загружаемого материала и выполняют его в три раза большим размера куска самой крупной фракции.

Для более равномерного распределения загружаемого материала нижний конус 3 выполнен с нескольники криволинейными выФормула изобретения

Распределитель шихты загрузочного устройства шахтной печи, содержащий установленный по оси печи конус с отверстиями на боковой поверхности, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения загружаемого материала по сечению шах4s ты печи, он снабжен дополнительным конусом с отверстиями, закрепленным под основным конусом и соединенным с ним вертикально установленными трубами, проходящими, через отверстия, расположенные по спирали, so причем в верхнем конусе выполнены радиальные прорези, а в нижнем — криволинейные, расположенные по его периметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. В. П. Тарасов. Загрузочные устройства шахтных печей М., «Муталлургия», 1974, с. 289, рис. 160.

2. Патент Англии № 685152, кл. F 4 В, 1961.

20 и зо

ss резами по периметру Чтобы конструкция была более жесткой, конусы 1 и 3 дополнительно скреплены косынками 6. В центральной части распределительного органа имеется втулка 7, связывающая конусы 1 и 3.

Через нее проходит вал 8 загрузочного устройства 9, который является также направляющей деталью для запорного конуса, назначение последнего — открытвать и закрывать выпускное отверстие бункера.

Распределительный орган работает следующим образом.

С помощью механических средств (на чертеже не показаны) поднимают запорный конус, и загружаемый материал из бункера поступает на верхний конус 1. Часть материала проваливается через дистанционные трубы 4 и благодаря равномерному их распределению по поверхности конуса, также равномерно распределяется по сечению печи.

Наиболее крупные куски движутся с относительно большей скоростью и направляются к стенкам печи. Мелкая фракция просыпается через прорези и, скользя по поверхности конуса 3, также поступает к стенкам печи и заполняет пристенное пространство между крупными кусками. Благодаря наличию криволинейных вырезов 5 материал распределяется более равномерно по сечению печи.

Технико-экономическим преимуществом распределительного органа по сравнению с известным является меньшая сегрегация материала при его загрузке в печь. Такое распределение материала более благоприятно по сравнению с существующим. В печи при этом создается более равномерное распределение как материала, так и воздуха, что улучшает технико-экономические показатели работы печи.

739320 фиг. 2

Составитель Л. Панникова

Редактор М. Васильева Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2908/34 Тираж 671 Подписное

1ЛНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4