Штамп для гибки профилей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1740342

Союз Соеетскык

Соцыалыстыческыа

Республик

Ф г (6! ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 02.02.77(2l ) 2448876/25 27 с присоединением заявки .лв (23) Приоритет

Опубликовано. 15.06.80. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания. 18.06,80 (5I )M. Кл.

В 21 0 7/03

В 21 9 37/00

ГоаударстаанаыМ кокнтет

СССР (53) УДК 621.931., .1(088.8) по делам кэюбретекик и открытки

И. П. Богданов, И. Г. Ширшов, П. М. Сипиэтин, В. В. Марковский и И. П. Вовиков (72) Авторы изобретения (7() Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки профилей.

Известен штамп для гибки профилей, содержащий пуансон и опорные колодки lil.

Недостаток известного штампа заклю- э чается в невозможности получитЬ изогнутые детали без складок на полке.

Наиболее близким к предлагаемому по .. технической сущности является штамп для гибки симметричного профиля, содер10 жащии матрицу и закрепленный на основании пуансон в виде двух подпружиненных щек (2) .

Однако в известном штампе затруднен

15 контроль кривизны, так как для осуществления контроля по шаблону или по спрямляемым кривым необходимо вынимать деталь из штампа.

Цель изобретения — обеспечение. гибки профилей с контролем получаемой кривизны по спрямляемым кривым непосредственно в штампе.

Для достижения этой пели в предлагаемой конструкции щеки пуансона установлены с воэможностью взаимного поворота, и на их рабочих поверхностях выполнены упоры для профиля, а на нерабочих поверхностях нанесены продольные прямые линии ориентации, при этом в теле щек выполнены поперечные смотровые прорези.

Для осуществления равномерного воздействия щек на деформируемые профили, упор на каждой из щек выполнен в виде гребенки, входящей своими выступами во впадины другой гребенки.

Для облегчения контроля радиуса гибки, каждая прорезь выполнена с сечением равнобедренной трапеции, малое основание которой обращено к рабочей поверхности щеки.

На фиг. 1 изображен описываемый штамп; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — штамп в зоне. упоров щек, укрупненный поперечный разрез; на

740342

25 фиг. 4- то же, разрез А-А на фиг. 3, (продольный разрез по упорам щек); на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3 (продольный разрез по смотровым щелям), Штамп содержит основание 1, на котором установлен пуансон в виде щек 2 и валиков 3, неподвижно закрещ1енных на щеках 2, например болтовым соединением, размещенных в продольных пазах основания, а также серьги 4, закреплен ные на основании 1 и надетые по скользящей посадке на выступающие из щек концы валиков 3. Кроме того, шеки и основание связаны закрепленными B щеках и свободно с зазором rn установленными в основании болтами 5 с надетыми на них пружинами 6. В пазу основания установлена неподвижно упор— прокладка 7. С рабочей стороны шек выполнены упоры для профиля 8 в виде входятцих друг в друга гребенок, имеющих в плане вид сегмента окружности с радиусом, равным минимальному радиусу .гибки 2, на наружной поверхности щек нанесены продольные линии ориентации 9, а в теле выполнены поперечные прорези

4 тируются на линиях 9, которые используются как эталоны прямолинейности.

В результате гибки профильного проката в штампе предлагаемой конструкции обеспечивается возможность контроля получаемой кривизны по спрямляемым кривым непосредственно в процессе гиб-. ки, не извлекая изгибаемого профиля из штампа. Это упрощает управление процессом гибки, снижает вероятность брака от возможности перегиба, значительно повышает культуру производства, исключает необходимость изготовления громоздких натурных шаблонов, что соответственно уменьшает трудозатраты на гибку профильного проката за счет трудозатрат на изготовление, ремонт.и хранение шаблонов.

Кроме того, поскольку исключается необходимость извлечения изгибаемого профиля иэ штампа при каждой операции контроля, сокращаются непосредственные трудозатраты на процесс гибки в 1,52 раза, что соответственно в 1,5 — 2 раза снижает загрузку прессово-гибочного оборудования.

10 трапециевидного профиля, малым основанием трапеций обращенные к профи- лю. Матрица 11 снабжена поворотными опорами 12.

3 0

На чертеже обозначен профиль до гиб ки и после гибки соответственно позициями 13 и 14.

35 ная кривая на стенке изгибаемого профи-. ля до и после гибки соответственно.

Штамп работает следующим образом.

В исходном состоянии шеки 2 под действием пружин повернуты в пазу ос40 нования на угол, определяемый величиной зазора tn (головки болтов 5 упираются в основание).

Иэгибаемый профиль 13 заводится

-.между щеками и при " Ð 1 è осно- 45 вания вместе с пуансон — складкодержателем, упираясь в матрицу 11, поворачивает щеки 2, и те своими рабочими поверхностями теснят стенку изгибаемого профиля, устанавливая зазор Я, при

50 котором гибка пф>исходит беэ образования складок. Величина этого зазора регулируется толщиной упор — прокладки 7, в которую при повороте упираются щеки 2. Равное воздействие упоров 8 обеих щек на торец профиля достигается за счет того„что они входят друг в друга и работают вместе. В процессе гибки спрямляемые кривые а ориенФормула изобретения

1. Штамп для гибки профилей, содержащий матрицу и закрепленный на основании пуансон в виде двух подпружиненных шек, отличающийся тем, что, с целью обеспечения гибки профилей с контролем получаемой кривизны по спрямляемым кривым непосредственно в штампе, щеки установлены с возможностью взаимногр поворота, и на их рабочих поверхностях нанесены упоры для профиля, а на нерабочих поверхностях нанесены продольные прямые линии ориентации, при этом в теле шек выполнены поперечные смотровые прорези.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения равно» мерности воздействия шек на деформируемые профили, упор на каждой из шек выполнен в виде гребенки, входящей своими выступами во впадины другой гребенки.

3. Штамп по.п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обесепечения контроля радиуса гибки, каждая прорезь выполнена с сечением равнобедренной трапеции, малое основание которой обращено к Рабочей поверхности шек.

Источники информации, принятые во внима1ше при экспертизе

1. Машнин Г. Н. Гибка, обтяжка и правка на прессах. М., Мацп из„1959, с. 210-212, фиг. 140.

7 40342 6

2. Авторское свийетельство СССР

N 450623, кл. В 210 37/08, 1972 (прорэтип);

13

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Г. Нечаева Texpell А. Куликовская Корректор М. Демчик

Заказ 3086/9 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

»»

Филиал ППП "Патент, г. Ужгорэд, ул. Проектная, 4