Устройство для вальцевания обечаек из тонколистового материала

 

ттатан нв 1 б,,,"„, .;вснп б.- б1.нбте.;а М :. д, ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (! 1) 740343

Союз Советски н

Социалистическин

Респуьпик (53) Дополнительное к авт. саид-ву . (22) Заявлено 08.12.74 (21) 2080938/25-2 с присоединением заявки М (5! )М. Кл.

В 21О 7/10

Гасударственный кем нтет

СССР. ao делан нэобретеннй н атнрктнй (23) Приоритет (53) УДК 621.981. .06(ОР8 8) Опубликовано 15.06.80. бюллетень М22

Дата опубликования описания 18.06.80

И. Ф. Запепин и Ю. П. Афиани (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект (7 I .) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО"ДЛЯ ВАЛЬЦЕВАНИЯ ОВЕЧАЕК

ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устрой ствам для вальцевания цилиндрических обечаек.

Известно устройство дл(н вальцевания обечаек из тонколистового материала, содержащее механизм формования. с приводом и гибким рабочим органом (1) .

Известное устройство имеет небольшую производительность и не обеспечивает

Ю 1Å требуемого качества вальцевання.

- Бель изобретения — повышение-производительности .устройства и качества вальцев ания.

Указанная цепь достигается тем, что механизм формования выполнен в виде реверсивного незамкнутого ленточного транспортера, в котором рабочий орган — гибкая лента одним концом закреплена на натяжном перемоточном барабане, имеющем запас витков ленты, а другим концом --на консолью установленном приводном валке — оправке, причем перемоточный барабан расположен

2 под лентой, а приводной валок - оправкаиад иею.

На фиг. 1 изображено устройство для вальцевания обечаек; иа фиг. 2— то же, разрез А-A фиг. 1; на фиг. 3— то же, разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 то же, разрез В-В фиг. 1.

Устройство для вальцевания обечаек из тоиколистового материала имеет реверсивный незамкнутый транспортер 1, лента которого одним концом закреплена на натяжном перемоточном барабане .2, имеющем запас витков ленты, а другим на консольно установленном в поршипниках 3 приводном валке — оправке 4, натяжной механизм 5,. соединенный с перемоточным барабаном 2 через промежуточный вал 6 с помощью боковых цепей 7 со звездочками 8 и кулачковых полумуфт 9 с переводными рукоятками 10. Привод валка-оправки 4 содержит электродвигатель 11 со встроенным тормозом, редуктор 12, командоаппарат 13 для включения на 1-1/2

40343 ф при помощи боковых куле ковых полумуфт 9 и намотку ленты на валок-оправку 4 производят с помощью электродвигателя 11 при отключенном командоап5 парате 13. Нормальное исходное положение натяжного механизма перед вальцеванием и после окончания процесса (реверс для разгрузки) — нижнее (на полу).

10 В момент начала вальцевания груз отрывается от пола, натягивает ленту и поднимается на различную высоту в зависимости от диаметра вальцуемой обечайки. в 15

3 . 7 оборота валка-оправки 4 и осуществления реверса.

Командоаппарат 13 соединен с валком — оправкой 4 с помощью цепи 14 и звездочек 15. Передача вращения " валку — оправке осуществлена от привода с помощью цепной передачи 16 и .звездочки 17, Перемоточный барабан 2. снабжен накидной рукояткой 18 для обратной перемотки ленты вручную.

Для поддержания консольного крнца валка на раме 19 смонтирован откидной, с помощью силового цилиндра 20, люнет

21, снабженный роликами 22.

Заготовку 23 мерной длины, например из тонколистового материала укладывают на транспортер 1, ориентируя ее одним краем вдоль направляющей 24„затем включиот привод валка -orrpaaior 4. Заготовка движется на ленте транспортера

1 до валка — оправки, конец заготовки защемляется между лентой и оправкой и завертывается вокруг валка — оправки на 1-1/2 оборота. Отсчет угла завертывания (1-1/2 оборота оправки) осуществляет командоаппарат 13, после чего он дает команду на реверс валкаоправки. При этом лента перематывается на натяжной перемоточный барабан 2 с помощью натяжного механизма 5. При обратном вращении валка-оправки 4 (реверс) готовая обечайка поворачивается вокруг своей оси и освобождается от прижима лентой.

Наладку устройства на различные диаметры обечаек производят за счет неоемотки ленты с натяжного пе земоточного барабана 2 на валок-orrpaszy 4 до требуемого диаметра. Для этого натяжной механизм отключают от барабана

Формула изобретения

Устройство для вальцевания обечаек

20 из тонколистового материала, содержащее механизм формования с приводом и гибким рабочим органом, о т л и— ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности и ка2S чества вальцевания, механизм формования выполнен в виде реверсивного незамкнутого ленточного транспортера, в котором рабочий орган-гибкая лента одним концом . закреплена на натяжном перемоточном

30 барабане, имеющем запас витков ленты, а другим концом — на консольно установленном приводном валке - оправке, причем перемоточный барабан расположен под лентой, а приводной валок — оправка

zs над нею.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

K 183169, кл. В 21 Д 7/02, 1962. ф г

l

740343

Составитель В. Лаврентьев

Редактор Н. Вирко Текред Н. Вабурка Корректор М. демчук

Заказ 3086/9 Тираж 086 ., Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауингкаи иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужх ород, фл. Проектная, 4