Установка для электрогидроимпульсной развальцовки труб теплообменных аппаратов

 

Б. Я. Мазуровский, B. И. Соколов и В. А. Ймитриченко (72) Авторы изобретения г

Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики

АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ

РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям установок для электроимпульсной развальцовки труб теплообменньтх аппаратов, и является усовершенствованием известного устройства.

По авт. св. № 721180 известна установка, содержащая смонтированные в корпусе горизонтальные штанги, на K0-. торых расположены связанные с системОй управления механизмы горизойтального и вертикального перемещения, снабженные элементами, задающими шаг перемещения электрода. Элементы выполнены в виде редукторов со сменными iuecтернями, ведущие шестерни которых свя заны с механизмами горизонтального и вертикального перемещения электрода, выполненными в виде передачи винтгайка, а ведомые на своих осях имеют пластины, взаимодействующие с бесконтактньпйи выключателями, связанными с системой управления установкой (1) .

Однако в этой установке усложнена настройка электрода и системы управления на первую трубу следующего обрабатываемого ряда труб тешюобменного аппарата, После развальцовки ряда труб элек ирод перемещается к трубе, соответствующей началу обработки следующего ряда, и когда электрод устанавливается напротив трубы, пластины не становятся между катушками бесконФактных выключателей и система управления не настраивайтся на трубу.

Для настройки системы управления на трубу, электрод перемещают влево или вправо до тех пор, пока пластины не установятся между катушками бесконтактного выключателя, затем электрод вручную поворачивают до касания его токопровода электровзрывного патрона, в таком. положении электрод закрепляют, и производят развальцовку ряда труб.

При переходе к последующему ряду все операции повторяются; что значительно снижает производительность установки. з 74034

1lem изобретения — упрощение настрой/ ки электрода и системы управления на трубу.

Это достигается тем, что каждый редуктор снабжен, по меньшей мере, одной промежуточной шестерней, расположенной в одном корпусе с ведущей шестерней с возможностью поворота вокруг оси последней, например, под действием электромагнитов системы управления ус- 10 . Тановкой.

Кроме того, установка снабжена пружиной возврата корпуса в рабочее положение.

На чертеже представлена кинемати- 15 ческая схема предлагаемой установки для электроимпульсной развальцовки труб теплообменных аппаратов.

Установка для электроимпульснойразвальцовки труб теплообменных аппаI ратов содержит смонтированные в корпусе 1 горизонтальные штанги 2, на которых расположена каретка 3, связанная с механизмом горизонтального перемещения 4. На каретке 3 установлена колонна 5 с закрепленным на ней хомутом

6 электродом 7, имеющим возможность перемещения под действием механизма вертикального перемещения 8. Механизмы 3, горизонтального и вертикального перемещения 4 и 8 снабжены элементами 9 и 10, задающими шаг перемещения электрода 7, выполненными в виде редукторов со сменными шестернями 11, 12, 13 и 14. Промежуточные шестерни 15, 16, 17 и 18 расположены в одних корпусах 19 и 20 с ведущими шестернями 11 и 12, связанными с меxGHHGMBMH горизонтального и Вертикаль 40 ного перемещения 4 и 8, выполненными в виде передачи винт-гайка и содержащими ходовые винты 21 и 22, редукторы 23 и 24, двигатели 25 и 26, при этом корпуса 19 и 20 связаны с электромагнитами 27 и 28 системы управления и пружинами 29 и 30. Ведомые шестерни 13 и 14 на своих осях 31 и

32 имеют пластины 33 и 84, взаимодействующие с бесконтактными выключателями 35 и 36, связанными с системой управления установкой и генератором импульсов тока.

Установка работает следующим образом.

После развальцовки последней трубы обрабатываемого ряда, автоматически отключаются приводы горизонтального и вертикального перемещения 4 и 8, 9 4 электрод 7 останавливается напротив

1 последней трубы, в этот момент пластины 33 и 34 устанавливаются между катушками бесконтактного выключателя

35 и 36. После этого через систему управления подается сигнал на электромагниты 27 и 28, которые поворачивают корпуса 19 и 20 вокруг осей ведущих шестерен 11 и 12, тем самым промежуточные шестерни 16 и 18 выводятся из зацепления с ведомыми шестернями

13 и 14 и кинематическая связь между ведущими 11 и 12 и ведомыми 13 и

14 шестернями разрывается. Затем электрод 7 перемещают к первой трубе следующего обрабатываемого ряда, и когда электрод 7 устанавливается напротив трубы, через систему управления подается сигнал на отключение электромагнитов 27 и 28, и пружины 29 и 30 возвращают корпуса 19 и 20 в рабочее положение, тем самым вводят в зацепление промежуточные шестерни 16 и 18 с ведомыми шестернями 13 и 14. В таком положении, когда кинематическая связь элементов задающих шаг 9 и 10 восстановлена, пластины находятся между катушками бесконтактных выключателей

35 и 36, электрод 7 установлен напротив трубы, и система управления настроена на первую трубу, установка подготовлена для обработки ряда труб в автоматическом режиме.

После обработки ряда цикл повторяется.

Использование предлагаемой установки для электроимпульсной развальцовки труб теплообменных аппаратов позволяет упростить настройку электрода и системы управления на трубу, исключает ручной труд при настройке электрода на трубу. формула изобретения

1. Установка для электрогидроимпульсной развальцовки труб теплообменных аппаратов по авт. св. М 721180, о т— л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью упрощения настройки электрода и системы управления на трубу, редуктор снабжен, по меньшей мере, одной промежуточ* ной шестерней, находящейся в зацеплении с ведущей, поворотной, преимущественно под действием электромагнитов системы управления установкой.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что. она снабжена пружиной возврата корпуса в рабочее положение, связанной с электромагнитом и ре- < дуктором.

740349

Составитель И. Николаева

Редактор И. Коган Техред Н. Яабурка Корректор М нигула

Заказ 3086/9 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4