Способ определения склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии
Сокзэ Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< ?41110 (61 ) Дополнительное к а вт. свин- ву (22) Заявлено 02.09.77 (21) 2521350/25-28 (5 l ) M. Кл.
G 01 М 17/00 с присоединением заявки ¹
Гасударственный коиитет (23) Приоритет
Опубликовано 15,06.80. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 16.06.80 но делам изобретений и OTKpblTMil (53) УДК 620,196, .2(088.8) (72) Авторы изобретения
Н. Q. Томашов, Г. П. Чернова и И, Я. Руттен
Ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИХ
СТАЛЕЙ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ
1, 5-10,0
0,15-6> 3
Нео, FeM
Изобретение относится к области коррозионных испытаний, а именно к способам определения склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии.
Известен способ определения склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии путем определения плотности анодного тока растворения при потенциале в области перехода от актив1О ного состояния к пассивному в электролите, содержащем 1 н. раствор хлорной кислоты с добавлением 0,1-0,5 н. раствора хлорида натрия (1) .
Известен также способ определения
15 склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии, заключающийся в том, что испытуемый образец помещают в электролит, активизируют
его катодным током в течение 1 мин, затем поляризуют, снимают анодные потенциокинематические кривые со скорос- стью 12 В/ч (в качестве электролита используют 109o раствор серной кислоты) и по ним судят о склонности стали к межкристаллитной коррозии (25.
Указанный способ является наибо— лее близким к изобретению по техничес-. кой сушности и достигаемому результату.
Недостатком указанных способов является невысокая точность из-за недостаточной агрессивности электролитов и слишком широкого- интервала потенциалов при проведении испытаний.
Белью изобретения является повышение точности способа.
Указанная цель достигается тем, что образец перед поляризацией выдерживают в электролите в течение 30-180 сек, поляризацию проводят прн возрастающем от -0,15 до +0,5 В (Х-сер. Э) потенциале со скоростью 6-24 В/ч, а электролит содержит раствор азотной кислоты хлорида железа и соляной кислоты
I при следующем соотношении компонентов,%:
7411
ИСВ 0,17-14,5
Вода Остальное
Способ, реализуется следующим образом.
Изготовляют,электролит, в котором 5 в качестве растворителя используют дистиллированную воду с рН-7, азотную кислоту плотностью Д= 1,382 в количестве 1,5-10,0% соляную кислоту плотностью Д =1,1 9 в количестве 0,1714,5% и шестиводный кристаллогидрат железа (IIX ) с т„пл. 37-С в количестве 0,15-6,3%, заливают электролит в стеклянную электрохимическую ячейку, имеющую вспомогательный платиновый электрод, хлорсеребряныи электрод сравнения и не имеющую разделения анодного и катодного пространства.
Вырезают образцы с рабочей поверхностью от 0,5 до 4,0 см зачищают
Я 20 наждачной бумагой, протирают влажной фильтровальной бумагой или тканью, затем сухой. Образцы помещают в электролит и выдерживают в нем 30-180 с.
Затем образец поляризуют и снимают анодные потенциокинетические, кривые со скоростью 6-24 В/ч от потенциала
0,15 В до +0,5В (Х=сер.Э). B указанной области потенциалов находится оснозе ванне активной анодной петли, возникающей на анодной потенциокинетической кривой прямого хода, когда образец склонен к межкристаллитной коррозии.
Формула изобретения
Способ определения склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии, заключающийся в том, что испытуемый образец помещают в электролит, выдерживают заданное время, поляризуют, снимают анодные потенциокинетические кривые и по ним судят о склонности стали к ме ккристаллитной коррозии, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности способа, образец перед поляризацией выдерживают в электролите в течение 30-180 с, поляризацию проводят при возрастающем от -0,15 до +0,5 В (Х=сер.Э) потенциале со скоростью 6-24 В/ч, а электролит содержит раствор азотной кислоты, хлорида железа (ХХТ) и соляной кислоты при следующем соотношении компонентов,%:
Азотная кислота 1,5- 10,0
Хлорид железа (111) 0,15-6,3
Соляная кислота 0,17-14,5
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
M 431429, кл. 9-01 Й 17/00, 1972.
2. Томашов Н. Д. и др. Коррозионностойкие металлические конструкционные материалы и их применение, М., "Знание", 1974, с. 129-135 (прототип).
Составитель Э. Карпиловская
Редактор Н. Аристова Техред M. Петко Корректор С. Шекмар
Заказ 3192/42 Тираж 1019 Подписное
UHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", .r. Ужгород, ул. Проектная, 4
