Способ приготовления эмульсионной смазки для форм при изготовлении бетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик,1ц74 1 787 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 300376 (23) 2338660/29-33 (23) Приоритет — (32) 18.11. 75

"(3 t ) BE-1242 (33) ВНР (51) М. Кл.

В 28 В 7/38

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытн и (5З) УДК 621.89 (088.8) Опубликовано 15.06.80. Бюллетень,Щ 22

Дата опубликования описания 20 06 80 (72) Авторы

Изобретения

Иностранцы йожеф Чанадь и Золтан Катона (BHP) Иностранное предприятие Бетон еш Вашбетонипари Мювек (ВНР) Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННОЙ СМАЗКИ

ДЛЯ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам приготовления эмульснонной смазки, для форм при изготовлении бетонных изделий и используемой для нанесения на металлические и деревянные формы, шаблоны, опалубки.

Известен. способ приготовления смазки для форм при изготовлении бетонных изделий путем расплавления исходных продуктов, например вазелина, парафина и церезина (11.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сутцности и достигаемому результату является способ приготовления змульсионной смазки для Форм при изготовлении бетонных иэделий, включающий расплавление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешивании до о3(нородности (21. ЯР

Смазки, полученные известными способами, оставляют пятно на иэделиях, не предотвращают адгезии бетона к формам.

;Ю

Цель изобретения — снижение адге.зии бетона к форме и устранение токсичности смазки.

Это,состигается тем, что по способу приготовления змульсионной смаз- З) ки для форм при изготовлении бетонных изделий, включающему расплавление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешиванин до однородности, исходную смесь состава, вес.ч.

Битум основной с рН вЂ” 7,5-8,5 с точкой размягчения 8-100 С и пенетрацией 20-30 4-1 5

Парафин с точкой

/ затвердевания 45-60ОС 2-12

Минеральное масло с пределами твердения кипения 50-250ОС 20-60 расплавляют при 93-120 С и выдерживают в течение 10-30 мин, а разжижают 20-60 вес.ч. минерального масла, причем исходную смесь расплавляют преимущественно при 95-98оС, а в качестве минерального масла используют веретенное масло и/нли, не имеющее седиментации, содержащее не более 33 воды, отработанное масло. Кроме того, расплавлению подвергают исходную смесь состава, вес.ч.:

Битум 10-12

Парафин 2- 4

Минеральное масло 25-35, 741787 причем битум и парафин вводят в виде парафинировакного битума.

Смазка, полученная описываемым способом, предотвращает склеивание и сцепление бетона с формой, является безукоризненной как в технологическом, так н в гигиеническом отношении.

Умеренно основной битум нейтрализует имеющиеся в минералькьтх маслах оргаHHЧЕСК««Е Кисеястът (Тат(жа !I Э..«уPЬ(т«я

ЯВЛЯЕТСЯ УМЕРЕННО ОСКОВНОй) е Ie ВЫэывает экэ ему, Ta«(как парафин является полезным и пригоден для лечения экземы, то наряду с твь«пот«нтяеь«ть«м:.« -.ехНОЛОГИЧЕС КИМИ ф ККЦИ кто««С: «аз К а. СЛУ. жнт К а«(ДЛЯ «тООфт«Л а«(т«К;; Т;.(I(т-т т«Я

Лe eeии 6O IН«тк =;"-=л«т«- -, Смазка снижает коррозию, так, могут полность«о устраняться повреждения сцепления (коррозия), возникающие при применении известных водных рас тв оров .

При применении парафина B вышеуказанном количестве смазка отлична сцепляется с деревянными и металлическими поверхностяь«ие ке стекает под действием нагрева при автоклавкой обработке, Смазка является черезвычайно стабильной, так что не возникает трудности продолжительного хранения, она также может применяться в виде полученного на фабрике готового продукта.

После нескольких (четырех-пяти) смаэок шаблочов протекают еще минимум два-три рабочих цикла, не вызывая нрилипаний к шаблонам или скижекия качества продуктов; на поверхностях

Шаблона выделяется пленочный слой, СОСтояЩий иэ парафина И битума„ который после нескольких рабочих циклов только частично становится пятнистым, так что смазывают только пятна.

Стабильность смазки не нарушается яри температурной обработке паром, Смазки получают из дешевых осНовных веществ (отработанное масло) по простой технологии, с минимальными капиталовложениями, способ может осуществляться с помощью простого устройства На любом бетонном заводЕ, панельной фабрике и даже на отдЕльных строительных площадках в минимальный срок. Смазки при -7 С транспортируют с помощью сжатого вс«здуха в трубопроводе и с помощью распылительного сопла сжатым воздух(йк-или в виде равномерного пленочного. слоя вручну«0 легко наносят на поверхности шабг она. При первом смаэывании достатОЧНО 1 кг эмульсии для покрытия 8-9 и е после четырех или пяти смазываний формы 1 кг материала достаточно для покрытия 1518 м .

Поверхности готовых строительных элементов после распалубки герметичкая и гладкая, ке содержит воду. Приобработке паром ке Образуются воздушные пузыри.

Пример 1. Для получения смазки H сосуд для плавления битума подают 1= вес. -. битума с содержактием и:- рафика 2,5 вес.ч. и 60 вес.ч. масла, после чего оба компонента на;::рeç:„xT qa 95 C. Под нагревом и в резульTaTе того, что объем подава- ° .(ус«(свой форме бит ема во время «:=lKJIeHHH пОстОяннО уменьшается и находится в постоянном движении, Э СОС.:-ДЕ ДЛЯ ПЛавЛЕнИЯ битума возни(е ;" э (тльсия масло-битум. Первая С:; =С; Э ="-„ЕнжИВаЕТСЯ В Те еННе 15 т:«Н при те«,:пературе, которая пре.зышает

ТЕМПЕРа=тет«-.е ПЛНВЛЕК-IB «Ic НЕСКОЛЬКО градусов (р 95 -98 C). Затем вводят еще 60 вес ч, веретенкого масла и перемешивают, в результате получают вторую смесь, которую через насос и трубопровод подводят в сосуд для эмульсии., После этого смазку выдер>хиваит в - -ечекне 5 мине затем эмульгнруют.

В предлагаемом способе предпочтительное содержакие парафина в битуме 2Ä4%,и парафин не вводят в смесь в виде отделького компонента.

Пример 2. 25 вес.ч. свободного от седиментации отработанкого масла вливают в сосуд для плавления битума; в этот жс сосуд вводят битум .

10 вес.,, содержащий 2,5Ъ вес.ч. парафинаo

Оба компонента нагревают вместе до

93(С, под действием тепла образуется эмульсия; смесь выдерживают в течение

12 мин при 93-95 С.

Полученную смесь сливают с 25 вес.ч. свободного от седиментации отработанного масла; смесь выцерживают в течение 3 мин в сосуде для эмульсии и после циркуляции ее в течение 12 мин. происходит эмульгкрование второй смеси. Окрашенный в темно-коричневый цвет конечный .продукт (после .удаления из сосуда для эмульсии) готов к применению и хранению.

D р и м е р З.Цля получения смазки подают «.0 вес. . веретенного масла и 15 вес.ч. свободного от седиментации отработанного масла; масло вливают в сосуд. Б этот сосуд также вводят 10 вес.ч. битума с содержанием

3 вес.ч, парафина.

Три компонента нагревают до-93 С .

Под действием тепла и движения плавящегося битума компокекть« образуют эмульси«о. Первую смесь выдерживают в. течение 12 мик при 93-95оС. Затем подводят свобОдчое от седиментации отработанное масло, которое смешивают с приготовленной смесью путем всасывания. Полученную таким образом вторую смесь выдерживают в сосуде для "-ь«ульс««и в течение 3 мин. После циркуляции смеси в течение 12 мин, 741787

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева редактор М. Харитонова Техред $. Щепанская Корректор И. Муска

Тираж 635

Подписное

Заказ 3229/56 цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 происходит эмульгирование. Скрашенная в темно-коричневый цвет--эмульсия конечного продукта готова к использованию и хранению.

В исходную смесь можно добавлять чистый парафин, теоретически зто не исключено.

В качестве минерального масла можно применять любой, соответствующий требованиям продукт.

Самым экономичным является свобод- 10 ное от седиментации отработанное масло с максимальным водосодержанием ЗЪ, и/или веретенное масло или их смесь.

1. Способ приготовления змульсионной смазки для форм при изготовлении бетонных изделий, включающий расплавление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешивании до 20 однородности, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и устранения токсичности смазки, исходную смесь состава, вес.ч.: 25

Битум основной с рН вЂ” 7,5-8,5 с точкой размягчения 8-100 C I: пенетрацией 20-30 4-15

Парафин с точкой затвердевания 45-60 С 2-12

Минеральное масло с пределами твердениякипения 50-250оС 20-60 расплавляют при 93-120 С и выдерживают в течение 10 30 мин, разжижают

20-60 вес.ч. минерального масла.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся- тем, что исходную смесь расплавляют преимущественно при 9598 С.

З.Способпопп.1и2,отлич а ю шийся тем, что в качестве минерального масла используют веретенное масло и/или, не имекицее седиментации, содержащее не более ЗЪ воды, отработанное масло.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что расплавлению подвергают исходную смесь, содержащую компоненты,вес.ч.:

Битум 10-12

Парафин 2- 4

Минеральное масло 25 — 35, причем битум и парафин вводят в виде парафинированного битума.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вавржин Ф. и Кочма Р. Химические добавки в строительстве, М.р

Стройиздат, 1974, с. 179.

2. Сизов В. Н. Технология бетонных и железобетонных изделий, М., Стройиздат, 1972, с . 257 (прототип) .