Устройство для обработки

 

О П И: - Н И Е < 742042

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (61) gl,îïîëííòåëüíoe к авт. свид-ву— (51) М. Кл. (22) Заявлено 06.09.77 (21) 2534908!25-08

В 23 В 25!06 с присоединением заявки Ж— (23) П риоригет—

Гоеударотееииьй комитет

СС С.P (53) УДК 621.941-229 (088.8) ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень Щ 23

Дата опубликования описания 25.06.80 (72.) Авторы изобретения

В. Н. Враницкий и Ю. А. Турик

Кременчутский ордена Ленина автомобильный завод нм. 50-летия Советской Украины (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов, в частности к вспомогательным устройствам для токарных станков, и может быть использовано, преимущественно, на вертикальных многошпитщельных токарных полуавтоматах при расточке корпусных деталей с отскоком резца от обработанной поверхности в конце рабочего хода.

Известны устройства для обработки, выполненные в виде поворотной резцодержавки, связанной со средством для отвода резца от обработанной поверхности, включающим двухемкпстный двухштоковый гидроцилиндр (1).

В этом устройстве в процессе всей обработки на торец обрабатываемой детали действуют большие контактные усилия со стороны шарнирной опоры штока гидроцилиндра, что уменьшает точность обработки, Кроме того, после завершения каждого рабочего цикла, клиновидная резцедержавка возвращается в исходное положение под действием стягивающих пружин плавно, без удара, что не обеспечивает надеж-, ного жесткого заклинивания резцедержавки в клинообразном отверстии основания. Кроме

2 того, гидроцилиндр снабжен сложным перепускным устройством рабочей жидкости — байпасом, требующим допоЯ1тительного уплотнения каналов для уменьшения утечки жидкости.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и повышение, тем самым, качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что корпус пщроцнлиндра установлен на двух отдельных неподвижных штоках, подпружинен относительно неподвижного элемента станка и через неравноплечий рычаг связан с резцедеряГавкой, один из штоков снабжен на своем конце поршнем с перепускным отверстием, а конец другого штока — диском, расположенным на

15 регулируемом расстоянии от перепускного отверстия, прн этом соотношение площадей поперечного сечения емкостей гидроцилиндра принято 1: 2 — 1: 2,5, а реэцедержавка выпол-. нена с конусным хвостовиком.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 . — разрез Б-Б на фиг.. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2;

3 74 на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг, 6 узел I на фиг. 1.

На основании 1, установленном на суппорте 2 станка, закреплены с помощью конусного соединения 3 реэцедержавка 4 с резцом 5 и штырем 6, предотвращающим резцедержавку 4 от проворота в конусном отверстии соединения 3. Резцедержавка 4 с помощью своих пальцев 7 и 8 сопряжена с коротким плечом неравноплечего рычага 9, закрепленного шарнирно с помощью оси 10 на основании 1.

Резцедержавка 4 сопряжена с основанием 1 также с помощью пружииы 11 оттягивания.

Длинное плечо рычага 9 сопряжено с корпусом двухемкостного гидроцилиндра 12 с помощью его упора 13 и штыря 14. Корпус гидроцилиндра,12 подвижно закреплен в осевом направлении на направляющих 15 основания 1, подпружинен сверху вниз пружиной 16 вдоль верхнего 17 и нижнего 18 своих полуштоков и снабжен шар- нирной опорой 19, контактирующей с обрабатываемым изделием 20. Нижний конец верхнего полуштока 17 снабжен поршнем 21, в котором имеется отверстие 22 для перепуска рабочей жидкости гидроцилиндра 12 из верхней его полости в нижнюю и наоборот. Верхний конец нижнего нолуштока 18 снабжен диском 23 для прикрывания перепускного отверстия 22 путем измерения зазора между ними и поршнем 21, т.е. для регулирования интенсивности перетока рабочей жидкости из полости в полость. Гидроцилиндр 12 снабжен двумя емкостями для рабочей жидкости: большой верхней и нижней малой.

Устройство работает следующим образом.

Суппорт 2 с закрепленным на нем устройством с резцом 5, двигаясь вдоль обрабатываемой поверхности изделия 20, упирается шарниром 19 в торец изделия 20, сжимая, тем самым, пружину 16 и перемещая гидроцилиндр

12 по направляющим 15 вдоль полуштоков 17 и 18 -в верхнее положение. В результате этого рабочая жидкость гидроцилиндра 12 перегоняется из нижней полости в верхнюю полость через отверстие 22 в поршне 21 до соприкосновения штыря 14 корпуса гидроцилиндра 12 с длинным плечом рычага 9 и поворота его на оси 10 до соприкосновения короткого его плеча с пальцем 8 резцедержавки 4, выталкивая ее, таким образом, из конусного отверстия

3 основания 1. Резцедержавка 4, повиснув на штыре 6, под воздействием пружины 11 отклоняется от обработанной поверхности изделия 20.

2042 4, Затем при отходе суппорта 2 вместе с устройством от обработанного изделия 20, гидроцилиндр 12 под воздействием пружины 16, перемещается по направляющим 15 обратно, т.е. в крайнее нижнее положение, перегоняя при

5 этом медленно рабочую жидкость через отверстие 22 из верхней полости в нижнюю полость.

При выходе поршня 21 из одной полости в другую резко уменьшается сопротивление рабочей жидкости поршню 21 в связи с резким увеличением поперечного сечения верхней емкости по сравнению с нижней емкостью, и корпус гидроцилиндра 12 под воздействием пружины 16 своим упором 13 ударяет по длинно15 му плечу рычага 9, который, поворачиваясь на оси 10, коротким своим плечом резко ударяет по пальцу 7 реэцедержавки 4, приподнимая при этом и жестко заклинивая ее в ко-нусном отверстии 3, т.е. устройство приводится В исходное положение.

Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства с отскоком резца и качество обработанной им поверхности в результате обеспечения плотной посадки конусного хвостовика резцедержавки в гнезде основания устройства в процессе резания.

Формула изобретения

Устройство для обработки, выполненное в виде поворотной резцедержавки, оснащенной средствами для отвода резца от обработанной поверхности, включающим двухемкостный

35 двухштоковый гидроцилиндр, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, корпус гидроцилиндра установлен на двух отдельных неподвижных штоках, подпружинен относительно неподвижного

40 элемента станка и через неравноплечий рычаг связан,с резцедержавкой, один иэ штоков снабжен на своем конце поршнем с перепускным отверстием, а конец другого штока — диском, расположенным на регулируемом расстоянии от перепускного отверстия, при этом соотношении площадей поперечного сечения емкостей гидроцилиндра принято 1:2 — 1:2,5, а резцедержавка выполнена с конусным хвостовиком, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 576556, кл. В 23 В 25/06. 1975.

742042

Составитель В. Аношко

Техред О.Андрейко„

Редактор В. Зарванская

Корректор А. Гриценко

Филиал ППП ™Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3565/3 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5