Многошпиндельная головка

 

Союз Советских

Социалистическмк

Рест»у блик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< i74212() (5I )М. Кл. (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 06.03.78 (21) 2587568/25-08

В 24 В 33/02 с присоединением заявки М

Йсударстванный номнтет

СССР (23) Приоритет

I»0 делам нзобретеннй н вткрытнй

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень И 23

Дата опубликования описания 25.06.80 (53у УД1(621.923. .05 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Романчук и М. К. Реэбаев

Стерлитамакский общетехнический факультет Уфимского нефтяного института (7l) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области хонингования и может пайп» применение при окончательной обработке деталей, имеющих несколько отверстий, например, шатуна.

Известна многошпи»»дельная головка, содержащая рабочие шпи»»дели, установленные парал5 лельно и кинемап»чески связанные между собой, при этом шпи»щели снабжены хо инговальными головками с механизмом разжима брусков (1).

Недостатком данной головки является то обстоятельство, что ею нельзя обработать детали, имеющие несколько отверстий с разными припусками под обработку и со значительным колебанием межцентрового расстояния, что сни, жает ее технологические возможности.

Цель данного изобретения состоит в устранении указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что механизм раэжима брусков установлен на каждой хонинговальной головке, а рабочие шпиндели выполнены с возможностью радиального перемещения.

На фнг. I показан продольный разрез общего вида предлагаемой головки, на фиг. 2— показан ее вид сверху.

Многошпиндельная головка состоит из несущей плиты 1 с установленной на ней крышкой 2, в которой размещены шестерни 3, 4, 5, кинематически связывающие рабочие шпиндели 6, 7, установленные параллельно друг друту, при этом шпиндели снабжены хонинговальным»» головками 8, 9 с конусами 10 и 11 и механизмами 12, 13 раэжнма брусков. Шестерни 3, 4, 5 установлены на валах 14, 15, !6. Вращаясь в подшипш»ках

17, 18, валы 14 и 16 передают движение хонинговальным головкам 8 и 9 муфты 19, 20.

Рабочие шпиндели 6 и 7 установлены в корпусе 21, прикрепленному к плите 1, с возможностью вращения и радиального перемещения на подла»пниках 22, которые удерживаются в корпусе 21 крышками 23, 24. Обрабатываемая деталь, например, шатун 25, устанавливается на плите 26 приспособления 27 и зажнмается усилиями P и Р ° Шатун 25 приж. прижимается к плите 26 только плоскостью

3 742120 большой головки. Осевое усилие, возникающее при обработке отверстия малой головки, воспринимаются зажимом 28.

Приспособление 27 через три втулки 29 связано с плитой 1 тремя штырями 30.

Такое крепление шатуна 25, уменьшающее его деформацию, а также наличие втулок 29 и штырей 30 способствует снижению погрешностей взаимного расположения отверстий.

Предложенное изобретение работает следу- 1о ющйм образом.

Приспособление 27 устанавливается на хонинговальном станке (на чертеже не показан), и подсоединяется к его шпинделю через вал 14.

Механизм 12 разжима брусков взаимодействует с механизмом разжима, установленным в станке.

На плите 26 усилиями P u P крепитзаж. приж. ся обрабатываемый шатун 25. При перемещении плиты 1 по штырям 30 и втулкам 29 в позицию обработки рабочие шпиндели 6 и 7 вращаются от шпинделя станка через вал 14, шестерни 3, 4, 5 и вал 16 и муфты 19, 20. Хонинговальные головки конусами 10 и 11 заходят в обрабатываемые отверстия, смещая рабочие шпиндели в радиальном направлении. 25

При опускании плиты 1 на требуемую величину включается станочный механизм разжима, действующий на механизм 12 разжима брусков хонинговальной головки 8, одновременно включается механизм 13 разжима брусков хонинговальной головки 9. При достижении требуемого размера одним из отверстий механизм разжима брусков хонинговальной головки, обрабатывающей данное отверстие, отключается и обработка прекращается, в то время как другое от4 верстие продолжает обрабатываться. При достижении требуемого размера и в другом отверстии отключается механизм разжима брусков друтой хонинговальной головки.

Когда требуемые размеры отверстий будут достигнуты, плита 1 поднимается, хонинговальные головки 8 и 9 поднимаются в крайнее верхнее положение. Происходит перегрузка шатуна 25, и цикл повторяется.

Ис1тользование предложенной многошпиндельной головки позволяет расширить ее технологические возможности и обрабатывать детали с несколькими отверстиями, имеющими различные припуски под обработку и со значительным колебанием межцентрового расстояния.

Формула изобретения

Многошпиндельная головка, содержащая рабочие шпиндели, установленные параллельно и кинематически связанные между собой, при этом пптиндели снабжены хонинговальными головками с механизмом разжима брусков, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей механизм разжима брусков установлен на каждой хонинговальной головке, а рабочие шпиндели выполнены с возможностью радиального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 348345, кл. В 24 В 33/02, 1970.