Установка для пневматической выгрузки и вентилирования сыпучих материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 742298 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.78 (21) 2587621/27-11 (51)М. Кл, В 65 Q 53/20 с присоединением заявки,%

Гасударстввллый камктет (28) Приоритет (53) УДК

621.867.8 (088.8) до делам изобретений и аткрыткй

Опубликовано 25,06.80. Бюллетень ¹23

3ата опубликования описания 25.06 80 (72) Автор изобретения

Н. П. Сычугов (71) Заявитель

Кировский сельскохозяйственный институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ВЬ!ГРУЗКИ И ВЕНТИЛИРОВАНИЯ.

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности и предназначено для выгрузки и вентилирования сыпучих материалов (например зерна, минеральных

5 удобрений и т.д.) иэ складов, хранилищ и площадок активного вентилирования.

Известны установки для активного вентилирования и выгрузки зерна, используемые в складских помещениях прямоугольной формы, . содержащие аэродинамические транспортеры (аэрожелоба), которые расположены друг от друга на расстоянии 2 — 3 м, и конусные самопуски-рассекатели, служащие для полной разгрузки зерна самотеком с горизонтальных плоша-15 док, при этом боковые стороны рассекателей о выполняются под углом до 45 к плоскости пола (1), Однако рассекатели занимают значительный объем и сушественно снижают КПД использования полезного объема склада, что сказывается при вентилировании зерна повышенной влажности, когда, с целью обеспечения равномерного распределения воздуха в зерновой

2 массе, высота насыпи делается уменьшенной и не превышает расстояния между аэрожелобами. Следовательно, при данных условиях и при угле установки боковых сторон рассекателей, равном 35 и 45, занимаемый ими объем составляет соответственно 0,16 и 0,25 полезно используемого складского помещения или 0,19 и 0,33 объема вентилируемого сыпучего материала.

Известны также установки для пневматической выгрузки и вентилирования сыпучих материалов, содержащие вентиляторы и связанные с ними магистральные воздуховоды, а также аэродинамические транспортеры (2) и 13).

Однако этим установкам также присуши вышеотмеченные недостатки вследствие установки в нижней части емкостей самопусков-рассекателей или ступенчатых концентрических воздуховодов. Кроме того, выход воздуха по длине воздуховодов неравномерен, так как аэродинамическое сопротивление движению воздуха меньше у концов воздуховодов, примыкающих к ранее опорожненному сектору, вследствие освобождения от материала части

74 98 воэдуховодов потоком воздуха при выгрузке материала иэ предыдущего сектора. По мере выгрузки материала из сектора происходит осыпание насыпи в радиальном направлении, что обуславливает свободный выход еше большего количества воздуха через освобожденные от материала нерабочие части воздуховодов, снижает производительность установки, увеличивает непроизводительный расход воздуха, и, следовательно, энергии. Помимо этого, систематическое воздействие на большом пути движения (до 7,5 м) выходящего из щелочей воздуховодов и ускоренно движущегося потока воздуха на перемещаемый материал в зоне сектора, примыкающего к ранее освобожденному от материала сектору, разгоняет материал до больших скоростей; перемещение же материала по ступенчатой поверхности, образованной воэдуховодами, и удары частиц о воздуховоды, расположенные за центральным выгрузным отверэо стием (так как не все частицы попадают в отверстие, особенно в конце выгрузки материала), приводят к повреждению частиц материала. Следовательно такая емкость неприемлема для хранения материала, частицы которого имеют недостаточную прочность (например зерно, которое травмируется и становится непригодным для посевных целей). И наконец, монтаж концентрических воздуховодов в прямоугольном складе, более простом по конструкции, чем цилиндрическая емкость, или замкнутых воздуховодов вдоль стенок склада обуславливает выгрузку материала из зон на- именьшего сопротивления движению воздуха— у середин длинных сторон помещения — и . 35 делает невозможным выгрузку материала из угловых зон и у коротких стен помещения.

Цель изобретения — полная механизированная выгрузка сыпучего материала при полном использовании объема складского помещения и равномерной обработке сыпучего материала во всем объеме.

Поставленная цель достигается тем, что между аэродинамическими транспортерами уста-. новлены воздухораздающие каналы, присоединенные к магистральным воздуховодам и защищенные сверху коробом, наклонные боковые поверхности которого закреплены под углом естественного откоса сыпучего материала к плоскости пола, причем между продольными стенками каналов и коробом имеются щели, в зоне которых смонтированы криволинейные направляющие лопатки. Кроме того, с целью экономии сжатого воздуха при выгрузке материала в секциях склада, воздухораэдающие

Каналы разделены продольной вертикальной перегородкой на лве части.

На фиг. 1 схематически представлен план склада; на фиг. 2 — сечение ;1--А на фиг. 1; на фиг. 3 — секция склада вид сверху.

Установка монтируется на горизонтапьном лолу склада или площадки и состоит из вентилятора 1, переходных патрубков 2, магистральных воздуховодов 3, аэродинамических транспортеров (аэрожелобов) 4 с впускным клапаном 5, выгруэной заслонкой 6 и защитной решеткой 7, боковых 8 и. центральных 9 клинообразных (с уменьшающейся высотой в направлении движения воздуха) воэдухораздаюших каналов с впускнымн клапанами 10 и 11, направляющими криволинейными лопатками 12 и коробом 13 и продольно-транспортирующего устройства 14 с приемником 15 сыпучего материала. Центральные каналы 9 продольной перегородкой 16 разделены на правую и левую части. Аэродинамические транспортеры (аэрожелобы) 4 и воздухораэдающие каналы 9 устанавливаются поочередно и перпендикулярно продольной оси склада (площадки).

Установка работает следующим образом.

При выгрузке зерна включается в работу продольно-транспортирующее устройство 14 и открывается выгрузная заслонка 6 аэрожелоба 4, например, секции 1. После вьпрузки части сыпучего материала из секции 1 самотеком включается в работу вентилятор 1 и открывается впускной клапан 5 аэрожелоба

4. По мере выгрузки материала в секции Т склада формируется насыпь зерна, плоскости которой с плоскостью пола образуют угол, равный углу естественного откоса (фиг. 2, прямые АВ и CD). При выгрузке зерна из секции П оставшаяся в ней насыпь материала ограничивается линиями EF u KL. Для выгрузки оставшегося в секции I материала. открывают клапан 5 аэрожелоба 4 и клапаны 11 и 10 соответственно бокового 8 и левой час. ти центрального 9 воздухораэдаюших каналов.

При этом воздушный поток из магистрального воздуховода поступает в воздухораэдаюшие каналы 8 и 9 и в аэрожелоб 4. Под действием кинетической энергии направленные струей воздушного потока выходяшие из каналов, образованных лопатками !2 воэдухораздающих каналов 8 и 9, частицы сыпучего материала перемещаются к аэрожелобу 4 и последним транспортируются к продольно-транспортирующему устройству 14

Движение воздушного потока, выходящего из воздухбраздающих каналов 8 и 9, а, следовательно, и материала к аэрожелобам 4 под прямым или близким к нему углом обуславливается криволинейными направляющими лопатками 12, а равенство скоростей потока воздуха, выходящего иэ межлонаточных отверстий по всей длине каеал<н . обеспечивается

742298 6 Зто и обуславливает большую производительность установки. Уменьшение производительности установки осуществляется умеиынением подачи воздуха в аэрожелоб и. воздухораздаю5 щие каналы соответствующей установкой их заслонок. за счет того, что последние являются каналами равномерной раздачи воздуха. Такая подача воздуха в насыпь материала создает одинаковый режим движения и равномерную выгрузку материала во всех сечениях насыпи, перпендикулярных воздуховоду, что обеспечивает по мере выгрузки материала достаточно быстрый выбор оптимальной скорости движения воздуха из каналов и сыпучего материала к аэрожелобу, что, в свою очередь, не допускает повреждения частиц выгружаемого материала.

Выгрузка материала из других секций осуществляется аналогичным образом, при этом заслонки не работаюших аэрожелобов и воздухо. раздаюших каналов находятся в положении

"Закрыто".

Расположение боковых сторон короба 13, зашишаюшие воздухораздаюшие каналы 8 и 9 от попадания в них сыпучего материала, под углом естественного откоса к плоскости пола обуславливает полную выгрузку материала о из секций склада. Предохранение жалюзийной решетки аэрожелоба 4 от излишних нагрузок, возникающих при заполнении склада материалом, осуществляется защитной решеткой 7.

При закромном хранении сыпучего материала воздухораздаюшие каналы 8 и 9 устанавливаются под продольной стенкой закромов.

При активном вентилировании сыпучего материала выпускные окна аэрожелобов 4 закрыты заслонками 6, а соответствуюшие выпускные клапаны аэрожелобов 4 и воздухораздающих каналов 8 и 9 открыты.

Производительность установки как при выгрузке сыпучего материала, так и при его обработке регулируется изменением положения 35 впускных клапанов аэрожелоба 4 и воздухораздаюших каналов 8 и 9, при этом большее открытие клапанов обуславливает меньшее сопротивление входу воздуха в аэрожелоб и каналы, увеличивает количество подаваемого 4О в единицу времени воздуха в эти каналы и, следовательно, кинетическую энергию струй воздушного потока, выходящих из отверстий жалюзийной решетки аэролотка и межлопаточных отверстий воздухораздающих каналов. 45

Формула изобретения

1. Установка для пневматической выгрузки и вентилирования сыпучих материалов, содержащая вентиляторы и связанные с ними магист. ральные воздуховоды, а также аэродинамические транспортеры, о т л и ч,а ю ш а я с я тем, что, с целью полной механизированной выгрузки сыпучего материала при полном использовании объема складского помещения и равномерной обработке сыпучего материала во всем объеме, меЖду аэродинамическими транспортерами установлены воздухораэдаюшие каналы, присоединенные к магистральным воздуховодам и зашищенные сверху коробом, наклонные боковые поверхности которого закреплены под углом естественного откоса сыпучего материала к плоскости пола, причем между продольными стенками каналов и-Коробом имеются щели, в зоне которых смонтированы криволинейные направляющие лопатки.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что, с целью экономии сжатого воздуха при выгрузке материала в секциях склада, воздухораздающие каналы разделены продольной вертикальной перегородкой на две части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 541749, кл. В 65 g 53/20. . 2. Авторское свидетельство СССР N 503801, кл. В 65 Q 53/40.

3. Резчиков В. и др. Режимы работы аэрожелобов закрытого типа. — "Мукомольно-элеваторная. и комбикормовая промышленность", 1976, Р 8, с. 19-22.

742298

Составитель Г. Марьина

Техред Р. Олиян Корректор Н. Григорук

Редактор И. Михеева

Заказ 3578/6

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 914 Подписное

HHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5