Способ испытания на разрыв нитевидных кристаллов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено ЗL00178 (21) 2580041!25-28 (51)М КЛ.

G N 3/08 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 250680 Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 30. 06. 80 (53) УДК 620.172. 24 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Р, И. Гарбер, И. М . Михайловский, П. Я. Полтинин и Л. И. Федорова (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ HA РАЗРЫВ НИТЕВИДНЫХ

КРИСТАЛЛОВ

Изобретение относится к области испытания материалов на прочность, а именно к способам испытания на разрыв нитевидных кристаллов. .5

Известен способ испытания на разрыв нитевидных кристаллов, э аключающийся в том, что кристалл помещают в камеру автоионного микроскопа, формируют на его рабочей части атомногладкую поверхность путем испарения в электрическом поле и разрушают кристалл, прикладывая н его вершине напряжение электрического поля положительной полярности (1).

Недостатком изнестного способа являются его ограниченные технологические возможности, так как при приложении высоких напряжений кристалл не разрушается, а испаряется.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа.

Для этого перед испытанием на вершине кристалла создают сферическое утолщение, диаметр D которого определяют из соотношения;

Е (т где d — диаметр рабочей части кристаллаа;

Š— пороговая напряженность испарянячего электрического поля;

GT — теоретическая прочность на разрыв материала кристалла, а формирование атомногладкой поверхности проводят в атмосфере химически активного газа при напряженности электрического поля, равной пороговому значению автоионизации газа.

Способ осуществляют следующим об- . разом, На вершине нитевидного кристалла создают сферическое утолщение эа счет его нагрева до температуры поверхностной самодиффузии и выдерживают его при этой температуре до формирования сферического утолщения диаметром Дъ < (81(.(>т ), затем кристалл

Ь утолщением помещают в камеру автоионного микроскопа и в присутстнии химически активного газа, например, азота при давЛении 10 тор при напряженности электрического поля, равной пороговому значению автоиониэации газа, проводят формиронание атомногладкой поверхности вершины нитевидного кристалла. Затем кристалл разрушают, прикладыная к его вершине на742754

E 8 " т где d — диаметр рабочей части кристалла;

Š— пороговая напряже нность испаряющего электрического поля; бт — теоретическая прочность на разрыв материала кристалла, а формирование атомногладкой поверхности проводят в атмосфере химически активного газа при напряженности злек15 трического поля, равной пороговому значению автоионизации газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гарбер P. И. и др. Доклады щ АН СССР, 1967, 174, с. 1044 (прототип) .

Формула изобретения

Составитель В. Ротницкая

Редактор Н. Воликова Техред М.Петко Коррек р то С . ШеК мар

Под пис ное

Заказ 3453/38 Тираж 1019

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пряже ние положительной полярности электрического поля.

Описанный способ позволяет оценнть прочность высокопрочных нитевьуных кристаллов диаметром менее 10 мм беэ изменения размеров их перед разруше- . нием.

Способ испытания на разрыв нитевидных кристаллов, заключающийся в том, что кристалл помещают в камеру автоионного микроскопа, формируют на его рабочей части атомногладкую поверхность путем испарения в электрическом поле и разрушают кристалл, прикладывая к его вершине напряжение электрического поля положительной полярности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей способа, перед испытанием на вершине кристалла создают rÔåðè÷åñêoå утолщение, диаметр

D которого определяют из соотношения

Способ испытания на разрыв нитевидных кристаллов Способ испытания на разрыв нитевидных кристаллов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Изобретение относится к области испытаний

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой
Наверх