Устройство для контроля прижима контактных щек электрододержателя к электроду электропечи

 

ЙЙ тен i »i - 1, ii ;óùöä бДя: -:"= Д

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 743236

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву ! (22) Заявлено 1?0178 (21) 2572766/24-07

К„г

Н 05 В 7/11

G 01 В 5/16

F 27 D 21/04 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР о делам изобретений н открытий

Опубликовано 250680. Бюллетень М

Дата опубликования описания 2596.80

РЗ> УДК 621. 365..22(088.8) (72) Автор изобретения

А,М, Никифоров

Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической проьишленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРИЖИМА КОНТАКТНЫХ

ЩЕК ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЯ К ЭЛЕКТРОДУ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Изобретение относится к устройст вам для контроля и регулировки усилия .и качества прилегания щек электрододержателя электродуговых печей к поверхности электрода.

Известно устройство для контроля прилегания уплотнений, содержащее шаблон, воспроизводящий размеры рабочего вала (1) .

Это устройство применимо для контроля только цельных цилиндров или обечаек и не может быть приме- нено в электродуговой печи.

Известно устройство для контроля прижима контактных щек электрододержателя к электроду электропечи, содержащее установленный внутри электрододержателя соосно ему шаблон с наружным радиусом, равным радиусу рабочей поверхности щеки, и элементы контроля взаиморасположения шаблона и щеки (2) .

Однако ввиду того, что каждая щека имеет свой индивидуальный механизм прижима, отрегулировать все щеки с одинаковым усилием к поверхности шаблона не удается, так как такая конструкция представляет собой статически н еопределен ную систему.

Кроме того, не представляется возможным проконтролировать характер прилегания к шаблону по высоте, так как щеки охватывают шаблон по всему периметру.

В то время, kak характеру приле» гания щек к электроду предъявляются высокие требования, особенно на электродуговых печах большой мощности, регулирование и контроль прилегания щек пр контрольному шаблону в силу статической неопределенности такой системы, не дает требуемых результатов.

Целью изобретения является повышение точности контроля прижима щек к электроду:

Это достигается тем, что устройство снабжено неподвижно закреплен ным внутри электрододержателя вдоль его оси стержнем, перпендикулярно которому прикреплены подвижно одним концом расположенные параллельно друг другу два механизма радиального перемещения шаблона, другие концы которых соединены шарнирно с шаблоном, выполненным в виде изогнутой пластины, контактная поверхность

743236

20.

40

50 которой идентична рабочей поверхности щеки, а элементы контроля выпол. нены в виде размещенных н а каждом механизме указателя перемещения щеки и указателя величины усилия прижима щеки к шаблону.

Кроме того, в качестве механизмов радиального перемецения.шаблона

Moгут быть использованы домкраты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в рабочем состоянии; на фиг. 2 — механизм радиального перемещения; на фиг. 3 — аккумулятор рабочей жидкости с контролируемым давлением.

В устройство входит узел подвески и прижима щек к электроду, подлежащий реГулировке и содержащий общую раму 1, через которую проходят токоведущие трубы 2 с подвешенными на них электроконтактными щеками 3.

Прижим каждой щеки к электроду осуществлен пружинным блоком 4, установленным на раме 1, от которого через систему тяг 5 усилие передано на рычажный усиливающий механизм б, одним краем опирающийся на общее для всех рычажных механизмов основание

7, подвешенное к раме 1, а другим краем присоединенный к щеке 3, подвешенной к той же раме 1. Величина усилия прижима щеки к электроду регулируется изменением степени затягивания пружин путем изменения длины тяги 5, навинчиванием на нее муфты 8, соединяющей тягу 5 со штоком пружинного блока 4. Параллельность щеки относительно оси электрода регулируется вращением соединительной муфты 9, подбором элементов рычажного механизма, установкой прокладок между цекой и узлом крепления к ней рычажного механизма, причем требуемая установка может достигаться благодаря использованию одного или совокупности вышеуказанных элементов, Узел подвески щек изображен пунктирными линиями.

Устройство контроля содержит стержень 10, на верхнем конце кото- рого закреплен подпятник 11, опирающийся через регулировочные винты

1 2 на две бадки 13, свободно положенные на раму 1. Эта часть устройства служит для удержания его в подвешенном состоянии на узле подвески щек.

Верхний конец стержня 10 центрируд ся относительно оси симметрии рамы 1 изменением длины шести симметрично расположенных регулируемых по длине распорных штанг 14, шарнирно присоединенных одним концом к стержню 10 непосредственно, или для удобства установки через промежуточный подшипник 15.

Нижний кбнец стержня 10 центрируется относительно основания 7 регулировочными винтами 16, ввинчиваемыми в винтовое гнездо штанги 17, одним концом шарнирно подвешенной на кронштейн 18, жестко закрепленный на раме 1, а вторым концом соединенной шарнирно с регулируемой по длине тягой 19, шарнирно присоединенной через подшипник к стержню 10.

На стержне 10, отцентрированном относительно рамы 1 и основания 7, на уровне щек 3 установлен подшипниковый узел 20, на котором закреплены два, параллельно установленных домкрата 21 и присоединенных шарнирно к шаблону 22, по форме повторяющему поверхность электрода, а по площади равному размерам щеки.

На фиг. 2 в разрезе показано внутреннее устройство механизма для радиального перемещения шаблона (домкрата 21) с закрепленным на нем механизмом измерения длины домкрата

2l выполненного в форме линейки 23 и указателя 24.

Конструкция гидравлического аккумулятора показана на фиг. 3 и содержит гидравлический домкрат 25, установленный на раме 26 со стойками 27, служацими направляющими при перемецении тарировочного груза 28, опирающегося на шток домкрата 25.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Для проведения регулировочных работ необходимо предварительно устойчиво закрепить регулируемый узел на стенде, например, установив опоры под раму 1. Работы производят в следующей последовательности. Сначала производят сборку устройства и его установку на регулируемый узел. Между подпятником 11 и рамой

1 устанавливают балки 13. Винтами

12 выставляют установленный стержень 10. Затем нижние концы штанг

17 пальцами соединяют с тягами 19.Регулированием длины штанг 14 центрируют верхний конец стержня 10 относительно рамы 1. Далее винтами 16 центрируют нижний конец стержня 10 относительно основания 7, соединяют гидро ;истему домкрата и гидравличесского аккумуЯятора, устраняют воздух из гидравлической трассы. Устанавливают шаблон 22 напротив одной иэ щек 3. Затем производят требуемые регулировочные работы, для чего вращением муфты 8 создают (ориентировочное от расчетного) усилие прижима щеки к шаблону 22. На шток домкрата 25 гидравлического аккумулятора устанавливают тарировочный груз

28, пересчитанный в требуемое усилие прижима щеки к электроду. Создают в напорной плоскости домкрата 21 такое давление при которой между грузом 28 и упорами 29 появился бы просвет, н апример, 40-50 мм. Так

743236

6 как напорные полости домкратов 21 и 25 представляют собой сообщающиеся сосуды, то шток гидроиилиндра через шаблон 22 передает усилие на щеку 3. При этом на линейке 23 верхнего и нижнего домкратов могут быть 5 одинаковые или разные показания.

Одинаковые показания означают, что щека расположена соосно оси устрой- . ства, ось которого расположена соответственно соосно оси электрода.

Если показания разные, то их выравнивают путем вращения муфты 9, подбором элементов рычажного механизма 6 или установкой прокладок между щекой и верхним или нижним шарниром рычажного механизма, причем результаты достигают благодаря использованию одного или совокупности вышеприведенных элементов. Затем проверяют характер прилегания щеки к шаблону путем замеров щупом по контуру шаблона в зонах соприкосновения щеки и шаблона 22. Характер прилегания можно проверить на краску, для чего наносят ее на поверхности щеки или шаблона, прижимая их друг к другу .подачей давления в гидроцилиндры

21, с последующим снятием его и отводом шаблона 22 от проверяемой щеки путем поворота его вокруг оси стержня 10. Затем проводят регулировку ЗО .величины усилия прижима щеки путем вращения муфты 8, пока на шкале 30 не будет установлен размер, соответствующий номинальному размеру электрода, при этом между грузом 28 и 35 упорами 29 должен сохраняться зазор.

Достигнутое положение фиксируется отметкой на шкале 30. Изменяя величину тарировочного груза 28 и соблюдая вышеприведенные условия регулировки, тарируют весь рабочий интервал шкалы 30 в размерности усилий прижима щеки к электроду. В такой же последовательности проводят регулировку прижима каждой щеки В от» 4> дельности, после чего в обратной . последовательности демонтируют регулировочное устройство. Принцип. регулировки состоит в том, что все щеки регулируются относительно одной общей для всех механизмов прижима . щек базы — основания 7, т. е. она сохранится после того, как регулировочное устройство будет заменено электродом.

Применение предложенного устройства позволяет повысить надежность работы щек, что снизит простои печей, благодаря тому, что около 203 простоев поиходится на выход из строя электрододержателя. Более высокое качество прижима щек обеспечивает также лучший электрический контакт, т. е. меньшие потери и порышение качества спекания электрода.

Формула из обретенйя

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент ФРГ 9 19412/2, 01 L 1/04, 1974.

Указания по сборке и регулиголовки электрододержателя.

410.001, электропечи РКЗ-72Ф1. кл. 6

2. ровке

Р ОНФ .

1. Устройство для контроля прижима контактных щек электрододержателя к электроду электропечи, содержащее установленный внутри электрододержателя соосно ему шаблон с наружным радиусом, равным радиусу рабочей поверхности щеки, и элементы контроля взаиморасположения шаблона и щеки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля прижима, устройство снабжено неподвижно закрепленным внутри электрододержателя вдоль его оси стержнем, перпендикулярно которому прикреплены подвижно одним концом расположенные параллельно друг дру гу два механизма радиального перемещения шаблона, другие концы которыхсоединены шарнирно с шаблоном, выполненным в виде изогнутой пластины, контактная поверхность которой идентична рабочей поверхности щеки, а элементы контроля выполнены в виде размещенных на каждом механизме. Указателя перемещения щеки и указателя величины усилия прижима щеки к шаблону.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч аю.щ е е с я тем, что, в качестве механизмов для радиального перемещения шаблона использованы дОмкраты е

743236

Сост авитель О. Турпак

Редактор В. Фельдман Техред З.Верща Корректор Г. Назарова

Заказ 3491/51 Тираж 885 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР и э дел ам из обретений и от крытый

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4