Устройство для разрезания и отбортовки тонкостенных трубчатых заготовок

 

|ТЕ||Щ г;,, О П Й - б"A Н И Е < 743759

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлегно 26.04.76 (21) 2352011/25-27 (51) М.Кл. В 21 D 51/26 с присоединением заявки— (23) Пр иоритет—

Госудлрствеиный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень.| 24 (53) УДК 664.8 036 535 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения

В. P Вернер, В. М. Мизев и А. E. Розеибелов

Симферопольское специальное конструкторское бюро продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ И ОТБОРТОВКИ

ТОНКОСТЕННЪ|Х ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится ас области обработки,металлов давлением, а именно к устройствам для отбортовки.

Известно устройство для разрезания н отбортовки тонкостенных трубчатых заготовок, содержащее приемный механизм и ,разделительный ротор с соосно расположенными подвижными шп.инделями.

Недостатком известного устройства является низкая производительность, Целью изобретения является .повышение производительности выдачи отделенных цилиндров в строгой последовательности для размещения их в адин ря д.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено передающими звездочками, установленными в,месте извлечения отдельных цилиндров из разделительного ротора с расстоянием между осями, обеспечивающим последовательное изъятие соосно ,расположенных отрезанных цилиндров из одной позиции разделительного ротора .и раопределение их по шагу в процессе пер рноса этими звездочками.

Кроме того, устройство снабжено отбортовочным ротором с подвиж ными в осевом направлении носителями бортуемых цилиндров.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1 в момент разделения сдвоенной заготовки на отдельные корпуса; на фиг. 3 — момент переноса корпусов передающими звездами на носители бортующего ротора; на фиг. 4 сечение Б — Б на фиг. 1 в момент отбортовки.

Предлагаемое устройство имеет приемный механизм, состоящий из шнека 1 и подающей звезды 2, разделительный ротор, 10 оснащенный звездой 3 и попарно соосными шпи нделязии 4, на которых установлены разделительный нож 5 и два удерживающих ролика б.

Шпиндели 4 перемешаются в осевом на15 правлении и приводятся во вращение так, что в процессе вращения, разделительного ротора разделительный .нож 5 и два удерживающих ролика б .как бы прокатываются без проскальзывания IIQ ка навкам 7 и 11 дуги 9, размещенной канцентрично разделительному ротору.

Передающие звездочки 10 и 11 сопрягаются с разделительным и отбортовочным роторами. Они размещейы íà napaëëåльных осях, причем расстояние между осями выбрано так, чтобы, корпуса,.извлекаемые поочередно звездочками 10 и II из одного гнезда звезды 3, передавались бы в гнезда носителей 12 отбортовочного,ротора 18 со сдвигом, равным шагу размещения носите743759

60 лей 12, причем шаг носителей 12 па отбортовочном,роторе в два раза меньше шага гнезд на звезде 8.

Отбортовочный ротор 18 имеет попарно соосные што(ки 14, перемещаемые в осевом направлении. На концах штоков закреплены пуансоны 15, осуществляющие отбортовку корпусов за счет сближения пары соосных штоков. Каждая соосная пара штоков

14 имеет один носитель, связанный,кинематически с одним (левыьм или правым) штоком. Причем по окружности отбортовочного ротора носители через один связаны со штоками правой и левой стороны.

Носители 12 как и штоки 14 могут перемещаться вдоль оси iporopa независи,мо друг от друга.

Устройство работает следующим образо.м.

Сдвоенные заготовки корпусов, имеющие иадссчку по месту будущего разделения, подаются поштучно шнеком на (подающую звезду 2 с шагом, равным шагу гнезд на .звезде 8. Затем переносятся звездой 2 па звезду 3. В этот момент соответствующая пара шпинделей 4 раздвинута и заготовка беспрепятственно занимает место в гнезде.

При дальнейшем переносе заготов(ки,вращающимся разделительным ротором шпиндели, вращаясь, сходятся к центру заготовm, причем разделительный нож 5 устанавливается напротив надсечки на заготовке.

В процессе сближения ш пинделей перемещающаяся заготовка о(граничивается 3 радиальном направлении направляющими lб и 17, которые обеспечивают такое положение заготовки относительно шпинделей, чтобы разделительный нож 5 мог пройти во внутрь заготовки, не касаясь ее стенок, В момент окончания сближения шпичделей заготовка сходит с направляющих

lб.и 17 и повисает на разделительном ноже и удерживающих роликах (гнездо звезды

3 достаточно глубокое, чтобы это могло произойти), а после этого заготовка п1юкатывается разделительным ножом 5 и удерживающими роликами б по дуге 9, при этом разделительный нож и удерживающие ролики, катятся каждый по своей канавке 7 H

8. В результате того, что нож 5,,внедряясь сквозь стенку заготовки, прокатывает се по дуге 9, заготовка в месте надсечки (против ножа) лопается и разделяется па два самостоятельных цилиндра, которые, оставаясь в (гнезде звезды 8, попадают на направляю(цие 18 и (9, приподнимаются ими над ножом 5,и удерживающими роликами б, чтобы шпиндели 4 могли разойтись, не задевая ножом за внутреннюю, поверхность.

Когда шпиндели,разведены, оба цилинд5

z0

35 ра.из одного гнезда поочередно сперва звездочкой 10, а затем звездочкой 11 извлекаются и передаются каждый своей звездой в соответствующий носитель отбортовочного ротора. Причем в результате того, что звездочки 10 и ll расположены на параллельных осях при строго определенном расстоянии между ними, цилиндры получают смещение один относ(итсльно другого на величину, точно равную шагу носителей 12 отбортовочного ротора (или половине шага разделительного ротора). Таким образом, цилиндр, занимавший в звезде 8 правое положение, правой звездочкой 10 переносится на носитель, расположеHHHIH слева в гнезде звезды 8, соответственно на носитель, расположенный в левом ряду. В процессе переноса цилиндров носителями в направлении вращения отбортовочного ротора, носители за счет осевого перемещения выстраиваются все в один ряд, а затем произ. водится отбортовка цилиндров, как ца обычном отбортовочном автомате за счет осевого сближения:штоков 14, на концах которых закреплен рабочий инструмент 15.

После окончания операции отбортовки штоки расходятся, а пилиндры выбрасываются в строгой последовательности: после чего расходятся носители, занимая место в своем ряду.

Устройство обеспечивает выдачу цилиндров однорядным потоком, .и они не нуждаются в отбортовке.

Формула изобретения

1. Устройство для разрезания и отбортовки тонкостенных трубчатых заготовок, содержащее приемный механизм и разделительный ротор с co0cH() расположенными подвижными шпинделями, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения гроизводительности и выдачи отделенных цилиндров в строгой последовательности для размещения их в один ряд, оно снабжено передающими звездочками, установленными в месте извлечения отдельных цилиндров из разделительного ротора с расстоячием между осями, обеспечивающим последовательное изъятие соосно расположенных отрезанных цилиндров из одной позиции разделительного ротора и распределен(ие их по шагу в процессе переноса этими звездочками.

2. Устройство по л. 1, о тли ч а ющ еес я тем, что, с целью размещения отдельных цилиндров в один ряд и их отбортовки, оно снабжено отбортовочным ротором с подвижными в осевом направлении носителями бортуемых цилиндров.

743759 (виг, 3

Составитель Л, Позднеева

Тек ред Л. Куклина

Редактор T. Морозова

Корректор С Файн

Заказ 678/953 Изд. № 331 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»