Штамп

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Qll HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 743769 а 42;„: „. .> г :" (5! )М. Кл. (6I ) Дополннтельное к авт. свил-ву (22) Заявлено 13.06.77 (2I ) 2495330/25 27

В 21 3 13/02 с присоединением заявки №

Гооударотеенный комитет (23) Приоритет до делам изобретений и открытии

Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 02,07.80 (53) УДК 621,733. .76(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Волынец и С. Б. Муравский

Запорожский проектно-конструкторский и технологический

I институт (7I) Заявитель (54) ШТАМП

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.

Известен штамп, содержащий корпус, внутри которого концентрячно установлены внутренний и наружный пуансоны и механизм фиксации наружного пуансона относительно внутреннего в виде групп шаров, равномерно размещенных относительно продольных осей пуансонов в профильных пазах корпуса и наружного пу ансона я подпружиненных ползушками 1.1).

Однако в известном штампе не обеспечивается надежное запирание пуансо» нов, особенно при больших усилиях, т. е. его работа ненадежна.

Бель изобретения - повышение надежности работы штампа.

Лля достижения поставленной цели штамп снабжен установленными на наруж ной поверхности корпуса втулкой и охва« тывающим ее стаканом, во втулке и в корпусе выполнены отверстия под шары

2 механизма фиксации наружного пуансона, а в стакане и наружном пуансоне вьтполнены радиальные отверстия, в которых установлены толкатели, при этом толкатели, размещенные в радиальных отверстиях наружного пуансона, установлены с возможностью взаимодействия одними своими концами с шарами, а другими - с внутренним пуансоном.

Белесообразно обеспечить смещение

10 отверстий под шары во втулке относительно соответствующих отверстий в корпусе для облегчения принудительного смеще» ния шаров.

На фиг. 1 схематически показан

15 штамп в конце первой стадии деформирования заготовки, разрез; на фиг. 2 - . штамп, в плане, на фиг. 3-- узел I на фнг. 1; на фиг. 4 - штамп в конце вто1 рой стадии деформирования, разрез; на фиг. 5 - штамп при извлечении из полос ,ти матрицы, разрез.

Штамп состоит -из верхней плиты 1, корпуса 2, установочной плиты 3 и жесте ко соединенного с ней внутреннего пуансона 4, концентрично которому подвижно установлен наружный пуансон 5, втулки

6, расположенной снаружи корпуса 2.

В корпусе 2 выполнены отверстия

3 и профильные пазы на его внутренней поверхности, а на наружной поверхности пуансона 5 и во втулке 6 выполнены пазы для установки в них групп шаров 7, равнораэмешенных относительно оси пуан сона и выполняющих функцию механизма фиксации наружного пуансона 5 относи тельно внутреннего 4. !

Количество групп шаров опрецеляет ся расчетным путем, однако должно быть 15 не менее цвух, а количество шаров, размещенных в профильных пазах между наружным пуансоном 5 и корпусом 2 каждой группы, должно быть не менее трех, иэ которых шары, находящиеся против от- 20 верстий в корпусе, принудительно смещены от прямой линии, как и шары, расположенные во втулке.

Для смещения шаров, находящихся против отверстий, в наружном пуансоне 5 25 выполнена кольцевая проточка с отверстиями для размещения толкателей 8 и пружинного кольца 9, а для смешения шаров во втулке 6 поверхность ее паза, контактирующая с шаром, смещается от- Ю носительно отверстия в корпусе, а в пазу втулки с возможностью осевого переме-щения установлен толкатель 10.

Кроме того, в пазах втулки 6 установлены ползушки 11 и пружины 12, а снаружи концентрично ей - стакан 1 3, содержащий кольцевой бурт, запорный шар 14 и толкатель 10.

Верхняя плита 1 через направляющую втулку 15, имеюшую кольцевую проточ- 4а ку и цва диаметрально расположенных окна, соецинена с нижней плитой 16, на которой установлена матрица 17, содержащая выталкиватель 18., Кроме того, штамп содержит съемник

19, закрепленный на нижней плите 16 штампа, заготовку 20 и ограничители 21, препятствующие выпацанию наружного пуансона 5 из корпуса 2 и удерживающие его в положении, благоприятном для сво- 50 боцного перемещения шаров в профильные пазы при сборке и во время съема детали с пуансонов.

Штамп работает следующим образом.

И первой стадии деформирования три 55 шара кажцой иэ групп шаров 7, размещенных в профильных пазах между наружным пуансоном 5 и корпусом 2, заклини69 4 вйются через шары„расположенные в от= верстиях корпуса 2, с помощью ползушек

11 и эапорных шаров 14, взаимодействующих с ползушками 11 и направляющей втулкой 15, в резульrare чего внутренний

4 и наружный 5 пуансоны воздействуют на заготовку 20 как одно целое.

До момента запирания шаров, при отсутствии нагруэ, средние шары толкателями 8 и пружинным кольцом 9 сдвигаются с вертикальной оси на 3-4 мм, что вызывает при приложении усилия деформирования выталкиваюшee усилие шаров, передаваемое на шары, размещенные в отверстиях корпуса 2. Этому же способствует принудительное смещение шаров во втулке 6 на 3-4,5 мм.

В момент окончания первой стадии деформирования эапорный шар 14 выка= тывается в кольцевую проточку направляющей втулки 15. Под действием вышеуказанных выталкиваюших усилий шары 7 поднимают ползушки 11 и сжимают пружины 12.

В момент выталкивания запорного шара 14 в кольцевую проточку толкатель

10 направляюшей втулкой 15 вдвигается в паз втулки 6 и выталкивает шар, находяшийся во втулке, в сторону распори помимо действия выталкивающего усилия, в результате чего наружный пуансон 5 свободно перемещается вверх. материалом заготовки 20, в то время как внутренний пуансон 4 оформляет нижнюю часть заготовки - ступенчатый стакан, При перемещении ползуна пресса (на чертеже не показан) вверх готовое изделие вместе с пуансонами 4 и 5 поднимает съемник 19 до упора, который снимает изделие с пунсонов.

В это время наружный пуансон 5 перемещается отнoсиreлbно внутрeннeго 4 .вниз до упора ограничителей 21, перемешаюшихся в соответствующих пазах корпуса 2. Толкатель 10 под воздействием направлякнцей втулки 15 перемещается таким образом, что шары, направляемые толкателем 10, поц воздействием пружины 12 вкатываются в профильные пазы пуансонов.

Штамп подготовлен для следующей операции.

Таким образом, смешение опрецеленных шаров в сторону распора обеспечивает снижение запорно о усилия на два порядка ниже основного усилия цеформирования, в результате чего повышается надежность работы штампа, 5 74

Формула изобретения

1. Штамп, содержащий корпус, внутри которого концентрично установлены внутренний и наружный пуансоны и механизм фиксации наружного пуансона относительно внутреннего в виде групп шаров, равномерно размещенных относительно продольных осей пуансонов в профильных пазах корпуса и наружного пуансона и подпружиненных полэушками, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен установленными на наружной поверхности корпуса втулкой и охватываюшим ее стаканом, во втулке и в корпусе выполнены отверстия под шары механизма фиксации

3769 наружного, пуансона, а в стакане и наружном пуансоне выполнены радиальные отверстия, в которых установлены толкатели, при этом толкатели, раэмешенные и радиальных отверстиях наружного пуансона, установлены с воэможностью взаимодействия одними своими концами с шарами, а другими — с внутренним пуан с оном.

to 2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отверстия под шары во втулке смещены относительно соответствующих отверстий в корпусе.

Источники информации, 15 принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 211279, кл, В 21 .3 13/02, 1966.

743769

Составитель А. Быстров

Редактор В. Романенко Техред О, Легеза. КОрректор И. Муска

Ъказ 3740/2 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4