Способ отделки зубчатых колес и инструмент для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

QllHCAHHE

ИЗОБРЕТЕИ ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >743799 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 01. 11.77 (21) 2643201/260 (5! )М. Кл. с присоединением заявки Ж

23 F 19/02

Q 23 Е 21/00

Государственный комитет (23) Приоритет па делам иэаоретеиий и открытий

Опубликовано 3Q 06.80 Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 02.07.80 (53) УДК 621.923. . 74, 621.833. .2 (088.8) (72) Авторы изобретекия

А. Г, гиголев, B. В. Завин, М. Г. Сторчак и И. А. Киголева

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской CCP (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к машинострое@ нию, а именно к отделочной обработке зубчатых колес.

Известен способ отделки зубчатых колес, при котором обрабатываемому коле5 су сообщают вращение и перемещение вдоль своей оси, а двум инструментам, связанным между собой кинематически и расположенным на скрешиваюшикся

-10 осях, дополнительный проворот на величину, обеспечивающую рабочую нагрузку (1 .

Обрабатывающее колесо не связано посредством кинематической связи с инст- л .рументами и врашается свободно. Поэтому погрешности зацепления инструментобрабатываемое колесо влияют на мгновенные изменения угла поворота обрабатываемого колеса, что не позволяет обра-20 батывать зубчатые колеса с достаточной точностью вследствии возникающих уда ров и пересопряжений.

Известен инструмент, содержащий зубчатый корпус и абразивный слой на боковых поверхностях зубьев f2).

Однако в случае сообщения инструментам дополнительного проворота во взаимно противоположных направлениях, они будут работать только одной стороной профиля зубьев, поэтому после определенного износа инструмент необходимо менять местами для ввода в работу неизношенных профилей зубьев. Это отражается на штучном времени обработки, так как необходимо затрачивать дополнительное .время на перестановку и отладку инструмента.

11ель изобретения — повышение точностии и производительности обработки зубчатых колес.

Указанная цель достигается тем, что инструменты и обрабатываемое колесо вращают синхронно, а дополнительный проворот осуществляют до снятия заданной величины припуска. При этом инструментам сообщают дополнительный проворот

1437М ф

55 но Взаимно противоположном или в одном цанравлении. Кроме того, для совмещения операции предварительной и окончательной обработки направление дополнительного проворота инструментов меняют на противополо1кное после предварительной обработки при сообщении упомянутым инструментом дополнительного проворота во взаимно противоположных направлениях.

На инструментах абразивный слой располагают на одной боковой поверхности зубьев инструмента, Тол1циня абразивного слоя определяется условиями обработки и рязллерами инструменте.

Дпя повыи:ения производительности зубообряботки за счет совмещения предварительной и окончательной операций обработку производят инструментом,у которого размер зерен абразивнох о слоя на одной боковой поверхности зубьев в

2-4 раза больше размера зерен на другой боковой поверхности зубьев.

На фиг. 1 показана схема отделки„ ня фиг. 2 — зона зацепления инструментов с обрабатываемым колесом, инструментам сообщают дополнительный проворот во взаимно противоположных направлениях, на фиг. 3 — то же, инструментам сообщают дополнительный lIpoeopoT в одном направлении, на фиг. 4 - зуб инструмента с абразивным слоем на одной боковой поверхности, на фиг. 5 -. то же, с абразивным слоем ня обеих сторонах, но с различной зернистостью, Инструментам 1 и 2, обрабатываемому колесу 3 сообщают вращение вокруг своих осей. Последнее перемещают возвратно-поступательно вдоль оси. Инструментам 1 и 2, кинеллатически связанным между собой и установленным не скрещивающихся осях, сообщают дополнительный проворот до снятия заданной величины припуска. При этом вращение инструментов 1 и 2 и вращение обрабатываемого колеса синхронизируют посредством син.хронных электроприводов, При обработке, вследствие равенства углов поворота заготовки 3 и инструментов 1 и 2, контакт пары инструментобрабатывяемое колесо происходит только по выступающим частям профилей упомянутых инструментов и обрабатываемого колеса. При этом величина снимаемого припуска определяется величиной дополнительного проворота, поддерживаемого на определенном уровне при помощи обратной связи ее с величиной рабочей нагрузки. После съема заданной величины, 30

45 припуска обраб6ткя прекращается а зятем цикл повторяется.

9 случае сообщения инструментам дополнительного проворота во взаимно противоположных направлениях инструмент 1 обрабатывает. профиль 4 зубьев об и а 6атыв аемого кол ес я, а и истру м ент

2 — профиль 5 обрабатываемого колеса

3, тем самым каждый инструмент производит обработку только одной стороны профиля зубьев. Обработка ведется при вращении инструментов 1 и 2 и заготовки 3 только в одну сторону.

В случае сообщения инструментам дополнительного проворота в одном направлении инструменты 1 и 2 обрабатывают один и тот ж ° профиль 4 зубьев обрабатываемого колеса 3. При этом следы обработки на боковой поверхности профиля 4 зубьев обрабатываемого колеса 3 пересекаются под углом, зависящим от угла скрещивания осей инструментов 1 и 2. После изменения направ.ления дополнительного проворота инструментов 1 и 2 аналогичным образом обрабатывается профиль 5, После предварительной обработки профилей 4 и 5 при сообщении инструментам 1 я 2 дополнительного проворота во взаиллно противоположных направлениях, направление дополнительного проворота изменяется на противоположное, При этом происходит окончательная обработка профилей 4 и 5 обрабатываемого колеса.

Инструмент для осуществления способа состоит из зубчатого корпуса 6 и абразивного слоя 7.

Инструмент для осуществления способа предварительной и окончательной обработки состоит из зубчатого корпуса 6 и абразивных слоев 8 и 9, расположенных ня противоположных боковых сторонах, причем размер зерен абразивного слоя 8 в 2-4 раза больше размера зерен абразивного слоя 9 на другой стороне.

Формула изобретения

1. Способ отделки зубчатых колес, при котором обрабатываемому колесу сообщают вращение и перемещение вдоль своей оси, а двум инструментам, связанным между собой кинематически и расположенным на скрещивающихся осях— дополнительный проворот на величину, 5 7437 обеспечиваюшую рабочую нагрузку, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, инструменты и обрабатываемое колесо врашают синхронно, а одополнительный проворот осушествляют до снятия заданной величины припуска.

2, Способ по п. L, о т л и ч а юш и и с я тем, что дополнительный про- 10 ворот сообшают инструментам во взаимно противоположных направлениях.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что дополнительный проворот сообшают инструментам в одинаковых направлениях.

4. Способ попп. lи 2, отлич а ю ш и и с я тем, что направление дополнительных проворотов меняют на противоположное после предварительной 20 обработки.

5. Инструмент для осушествления способа по пн. 1 и 2, содержащий зубчатый

99 6 корпус и абразивный слой на боковых поверхностях зубьев, о т л и ч а юш ч и с я тем, что абразивный слой расположен на одной боковой поверхности зубьев.

6; Инструмент по пп. 1,2 и 4, соде жаший зубчатый корпус и абразивный слой на боковых поверхностях зубьев, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что размер зерен абразивного слоя на одной бо ковой поверхности зубьев в 2-4 раза больше размера зерен абразивного слоя на другой боковой поверхности зубьев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология машиностроения. Рефе ративный журнал № 17> 1962>

176422 П.

2. Мильштейн М. 3. и др, Алмазныс зубчатые ходы Сб "Синтетические алмазы, 1*„¹ 5у 1970, са .30о

Сост авнт ель B. Слиткова

Редактор А. Мотыль Техред З, Фечо . Корректор И. Муска

Заказ 3748/2 Тира>к 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4