Самоподъемная консольная опалубка

 

НИЕ

ЕНИЯ дЕТЕЛЬСТВУ (744098. д

4 3!Д ц1ЖЙ1! i ид-ву—

2474790/29-33 (51) М. Кл.

Е 04 G 11/20 (53) УДК 69.057. .528.002.54 (088.8) Бюллетень Хо 24 ания 05.07.80 (72) Автор изобретения

В. Е. Першин (71) Заявитель (54). САМОПОДЪЕМНАЯ КОНСОЛЬНАЯ ОПАЛУБКА

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для возведения массивных бетонных преимущественно высотных сооружений, например гидротехнических плотин.

Известна консольная переставная опалубка для бетонирования массивных сооружений, включающая опалубочные щиты, жестко закрепленные на каркасе, смонтиро. ванном на закладных деталях в теле возводимого сооружения с помощью захватных приспособлений (1).

Недостатком этой опалубки является крепление щита к бетону с помощью винтов и необходимость применения крана, что снижает производительность опалубки и затрудняет соблюдение техники безопасности.

Известна самоподъемная консольная опалубка, включающая опалубочный щит, стойку с приводом для подъема щита, дополнительные боковые стойки и приспособления для прижима, крепления и отрыва щита от 20 бетонируемой поверхности, причем приспособление для крепления щита смонтировано на каждой стойке и выполнено с крюком и механизмом его поворота и фиксации (2).

Недостатком этой опалубки в одном из ее вариантов является отрыв щита сдвижкой вверх по плоскости сцепления щита с бетоном, что требует многократно больших усилий, чем отрыв щита в направлении перпендикулярном его плоскости, а в дру. гом варианте крепление щита осуществляется с применением ручного труда, что влечет потерю времени и вызывает большие затруднения с выполнением требованик техники безопасности.

Цель изобретенйя — повышение производительности и улучшение эксплуатационных качеств опалубки.

Поставленная цель достигается тем, что самоподъемная консольная опалубка включает опалубочный щит, стойку с приводом для подъема щита, дополнительные боковые стойки с приспособлениями для прижима, крепления и отрыва щита от бетонируемой поверхности, причем приспособление для крепления щита смонтировано на каждой стойке и выполнено с крюком и механизмом его поворота и фиксации, выполненным в виде составного из двух частей ползуна, верхняя часть которого на нижнем конце и нижняя часть на верхнем конце имеют

744098

10

4S

ss сквозные пазы, а на крюке смонтированы оси; одна из которых расположена в пазу верхней части ползуна, а другая — в пазу нижней его части, причем стойка выполнена с горизонтальной направляющей для перемещения оси крюка, расположенной в пазу верхней части ползуна.

На фиг. 1 показана опалубка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм фиксации крюка, разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, разрез  — В на фиг. 3.

Самоподъемная консольная опалубка содержит опалубочный шит 1, на котором смонтированы стойка 2 с приводом для подъема щита решетчатой конструкции и две дополнительные боковые стойки 3, выполненные в виде ферм.

В верхней части опалубочного щита 1 установлен механизм 4 для удержания штрабов, предназначенных для закладкй и очередной ярус бетонирования.

Кроме того, на нижней кромке опалубочного шита 1 под боковыми стойками 3 имеются два опорных башмака 5, служащие для отрыва опалубочного шита 1 от бетонируемой поверхности. На стойке 2 в верхней ее части смонтирована каретка 6 передвигаемая вверх и вниз по стойке 2 посредством винта 7, вращаемого приводом 8 установленным наверху стойки 2.

В нижней части стойки 2 имеются направляющие 9, иа которых смонтирован механизм фиксации 10, соединенный через муфту с винтом 7 посредством тяги 11.

Внизу стойки 2 имеется фиксатор 12 коробчатой формы. На обеих боковых стойках 3, ниже опалубочного щита 1, имеются направляющие 13, на которых смонтированы механизмы фиксации 14. Эти механизмы посредством тяг 15 соединены с серьгой 16, шарнирно закрепленной на каретке 6. Механизмы фиксации 14 однотипны по своему устройству с механизмом фиксации 10, каждый из которых выполнен в виде составного из верхней части 17 и нижней части 18 ползуна и крюка 19. Верхняя часть 17 ко. робчатой формы смонтирована на направляющей стойки, на нижнем конце верхняя часть имеет наклонный паз 20, через который проходит ось 21. Ось 21 установлена в горизонтальном пазу 22 направляющей.

На эту же ось 21 насажен вращающийся крюк 19, который посредствоМ оси 23 подвижно соединен с нижней частью 18 ползуна Т-образной коробчатой формы через выполненный в вием фигурный паз 24. Нижняя часть 18 ползуна у верхнего конца имеет выступ 25, предназначенный для опоры опалубочного щита 1 на штраб. Части 17 и 18 ползуна имеют возможность перемешаться вверх и вниз по своим направляющим.

На черхних частях 17 ползунов, механизмов фиксации 14, боковых стоек 3 установлены кулачки 26, предназначенные для.

Зо з$

З0 з$

4 отрыва опалубочного щита от поверхности бетонирования..

Опалубка работает следующим образом.

Опалубка устанавливается на предварительно подготовленный блок бетонирования в рабочее положение краном таким образом, чтобы выступы 25 механизмов фиксации 10 и 14 оперлись на штрабы, тогда крюки 19 при опускании опалубки захватят анкерные петли штрабов. В верхней части опалубочного щита 1, устанавливаются подготовительные штрабы, которые удерживаются механизмом 1. Эти штрабы необходимы для закрепления опалубки на следующем ярусе бетонирования.

После укладки бетона в рабочем ярусе бетонирования и набора им самонесущей прочности, для подъема опалубки на следующий ярус механизмом 4 освобождают подготовительные штрабы, после чего включают привод 8, который посредством винта

7 перемещает каретку 6 вверх относительно стойки 2. Каретка 6 через соединительную серьгу 16 и тяги 15 поднимает верхние части 17 ползунов механизмов фиксации боковых стоек 3. При этом в результате взаимодействия наклонных пазов 20 с осями 21 в горизонтальных пазах 22 происходит перемещение крюков 19 вместе с осями 23 в сторону поверхности бетонирования и одновременно в результате взаимодействия осей 23 с фигурными пазами 24 крюки 19 разворачиваются на угол, достаточный для вывода их из зацепления с анкерными петлями штрабов. После чего кулачкь 26, движимые вверх верхними частями 17 ползунов, упираются в опорные башмаки 5 и отрывают опалубочный щит 1 от поверхности бетонйрования.

После отрыва опалубочного щита 1 кулачки 26 при дальнейшем перемещении вверх верхних частей ползунов 17 входят в гнезда башмаков 5, После того, как оси

21, перемешаясь в наклонных пазах 20, займут крайнее нижнее положение, начинает подниматься опалубочный щит 1.

Вначале подъема щита 1 нижние части

18 ползунов остаются неподвижными и через оси 23 доворачивают крюки 19 на угол, достаточный для вывода их из штрабов

При подъеме опалубочного щита 1 стойка 2 удерживается фиксатором 12 от отклонения по вертикали. При подводе опалубочного щита 1 к уровню нового яруса бетонирования выступы 25 нижних частей

18 ползунов механизмов фиксации 14 боковых стоек 3 входят в штрабы последнего яруса бетонирования. После окончания подьема опалубочного щита 1 в новое положение привод 8 включается на реверс, каретка 6 опускается вниз и начинает опускать щит 1, а нижние части 18 ползунов механизмов фиксации 14 боковых стоек 3, опираясь выступами 25 на штрабы, перемещается от5 носительно щита 1 вверх по направляющим боковых стоек 3. В результате взаимодействия фигурных пазов 24 и осей 23 крюки

19 разворачиваются против часовой стрелки и захватывают анкерные петли соответствующих штрабов. После захвата анкерных петель штрабов опалубочный щит 1 останавливается. Каретка 6, продолжая опускаться, через серьгу 16 и тяги 15 опускает верхние части 17 ползунов механизмов фиксации 14 боковых стоек 3. Верхние части 17 ползунов, воздействуя наклонными пазами 20 на оси 21, отводят крюки 19 от поверхности бетонирования, окончательно закрывая механизмы фиксации 14.

Затем каретка 6 останавливается; а привод 8, продолжая работать, через винт 7 и тягу 11 начинает отжимать механизм фиксации 10 стойки 2. Дальнейший процесс перемещения стойки 2 аналогичен соответствующему процессу перемещения боковых стоек 3 с опалубочным щитом 1, после че-.. го цикл повторяется.

Данное изобретение повышает производительность опалубки и улучшает условия эксплуатации опалубки.

Формула изобретения

Самоподъемная консольная опалубка, включающая опалубочный щит, стойку с

744098 ь приводом для подъема щита, дополни гель-" ные боковые стойки и приспособления для прижима, крепления и отрыва щита от бетонируемой поверхности, причем приспособление для крепления щита смойтировано на каждой стойке и выполнено с крюком и меS ханизмом его поворота и фиксации, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения эксплуатационных качеств, механизм поворота и фик. сации крюка выполнен в виде составного из двух частей ползуна, верхняя часть которого на нижнем конце и нижняя часть на верхнем конце имеют сквозные пазы, а на крюке смонтированы оси, одна из которых расположена в пазу верхней части ползуна, а другая. — в пазу нижней его части, причем стойка выполнена с горизонтальной направляющей для. перемещения оси крюка, расположенной в пазу верхней части ползуна. ло Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 231089, кл. Е 04 G 11/20, 1968.

2. Зиневич Н. Ц. и др. Самоподъемная консольная опалубка: «Гидротехническое строительство», 1973, № 11, с. 9 — 12.

744098

Вид А

/4 аи,а 4

Редактор Н. Зинзикова

Заказ 3775/6

Составитель Андронов

Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4