Станок для шевингования цилиндрических зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<,>745613

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280378 (21) 2595647/25-08 „г

B 23 F 19/06 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 070780 Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 10. 07. 80 (53) УДК 621. 923. 74:

:621.833.2(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Э. Тернюк, A. Г. Щиголев и A. A. Хлус (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЭУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение от носи тс я к облас ти металлообработки, в частности к станкам для отделки зубчатых колес.

Известен станок для шевингования цилиндрических зубчатых колес, на направляющих станины которого установлен стол, несущий зажимное приспособление с обрабатываемым колесом, связанным кинематической цепью, вклю- 0 чающей зубчатые колеса, с шевером (1).

Однако этот станок не позволяет шевинговать зубчатые колеса с модифицированным зубом, в частности с бочкообразным.

Предложенный станок предназначен для шевингования зубчатых колес с бочкообразными зубьями. С этой целью станок снабжен механизмом бочкообразования, выполненным в вице кинемати« чески связанных между собой шестеренно-реечной пары, двух параллельно включенных зубчатых передач, винтовой, пары и размещенной на станине каретки, несущей одно из колес кинематической цепи — обрабатываемое колесо — шевер, которое выполнено винтовым, и гайку винтовой пары, причем рейка шестеренно-реечной пары соединена со столом, передаточные отноше ния зубчатых передач равны единице, а колеса одной иэ них установлены с эксцентриситетами, равными по величине и параллельными по направлению.

На чертеже представлена кинемати- ческая схема предложенного станка.

Станок содержит станину 1, инструментальную головку с дисковым инструментом - шевером 2 и направляющие 3, на которых установлен подвижной стол

4, несущий эажимное приспособление c центрирующим элементом 5, который предназначен для центрирования и закрепления обрабатываемого колеса 6 °

Между инструментом 2 и эажимным приспособлением 5 (а значит, и обрабатываемым колесом 6) имеется жесткая кинематическая связь 7, имеющая зубчатую передачу, содержащую зубчатые колеса 8 и 9 с винтовыми зубьями.

Для вращения инструмента и колеса имеется привод 10, а для продольного перемещенйя стола предусмотрен привод 11. Станок снабжен механизмом бочкообраэования, выполненным в виде реечной пары, рейка 12 которой соединена с подвижным столом 4, а шестерня 13 посредством кинематической цепи,содержащей механизм изменения пе745613 редаточного отношения, например гитару

14 сменных зубчатых колес,взаимодействует с двумя параллельно включенными передачами с зубчатыми колесами

l5, 16 и 17, 18 соответственно, а также винтовую передачу с винтом 19 и гайкой 20. Зубчатые колеса 17 и 18 посажены на оси с эксцентриситетом.(В отдельных случаях при малых величинах требуемой бочкообразности эксцентриситет может иметь только одно из колес) . 0

Для обеспечения высокого коэффициента перекрытия колеса 17 и 18 могут выполняться косозубыми. Для получения больших величин бочкообразности эксцентриситеты этих колес должны быть равными по величине и параллельными по направлению. Передаточное число должно быть равным 1.

Винт 19 закреплен с воэможностью вращения в станине 1 и соединен с ведомым зубчатым колесом 15. Гайка

20 винтовой передачи закреплена с возможностью поступательного движения (смещения вдоль своей оси) в станине 1 и с воэможностью вращения в каретке 21, несущей винтовое зубча- 25 тое колесо 8. Привод вращения гайки

20 обеспечивается ведомым зубчатым колесом 17.

Станок снабжен механизмом тангенциального врезания 22, производящим 3g настройку взаимного углового положения инструмента и обрабатываемого колеса на снятие номинального припуска.

Станок работает следующим образом.

С помощью механизма тангенциального врезания обеспечивается настройка инструмента на снятие номинального припуска.

При расцепленной гитаре 14 производится настройка требуемого номинального осевого положения инструмента и 40 колеса, а также выставляется начальное положение каретки 21 и фаза эксцентриситетов колес 17, 18,. соответствующая, например, такому -положению колес, когда их эксцентриситеты 45 перпендикулярны межосевой линии передачи, образованной этими колесами.

От привода 10 обеспечивается синхронное вращение инструмента и колеса, а от привода 11 - продольное пе- 5р ремещение стола 4. При перемещении стола 4 от реечной передачи через

*инематическую цепь получают вращение зубчатые колеса 15 и 17, при этом колесо 15 вращается равномерно, а колесо 17 — неравномерно.

В частности, при наличии эксцентриситетов у колес 17 и 18 делительный радиус колеса 17 будет иметь избыточное перемещение (вращение) на угол 60 определяемый по зависимости: л 7= -Ыг у ,где — эксцентриситет зубчатых колес

17 и 18; 65

r — текущий угол поворота зубчато-, го колеса 18.

Так как гайка 20 жестко связана с колесом 17, а винт 19 — с колесом 15, то при вращении колес 15 и 17 произойдет продольное перемещение гайки 20 на величину где t> — шаг винтовой передачи.

Вместе с гайкой продольное перемещение получит и каретка 21, несущая косозубое зубчатое колесо 8. Такой сдвиг не нарушит кинематических связей в том случае, если в кинема-, тической цепи инструмент — обрабатываемое колесо будут прямозубые зубчатые колеса с увеличенной шириной.

Осевой сдвиг колеса 8 вместе с кареткой 21 на величину Л h вызовет избыточный угловой доворот колеса

9, а значит и инструмента по отношению к обрабатываемому колесу на величину аЬ

tL где ф — угол наклона линии зуба 8 (и колеса 9); к радиус делительной окружК ности колеса 9..

Изменение углового положения инструмента по отношению к колесу, находящихся в одностороннем (однопрофильном) зацеплении, вызовет изменение припуска на величину где к — радиус делительной окружносМ ти инструмента (шевера) .

Поскольку это.изменение припуска будет носить синусоидальный характер (в соответствии с изменением угла ), то настройкой фазы эксцентриситетов и передаточного отношения гитары 14 можно обеспечить получение колес с бочкообразными или корсетными (волнистыми) зубьями. В частности, для получения бочкообразных зубьев может быть в качестве рабочей использована нижняя полуволна синусоиды (или ее часть) .

Изменением передаточного отношения гитары 14 можно регулировать величину бочкообразности при постоянном эксцентриситете зубчатых Ко лес 17, 18. Причем, поскольку эксцентричным расположением колес достигается высокая точность воспроизводства гармонического закона с малыми амплитудами, предложенное устройство позволяет получать высокоточные зубчатые колеса.

Формула изобретения

Станок для шевингования цилиндри- ческих зубчатых колес, на направляю 745613

Составитель В. Слиткова

Техред О. Легеза Корректор М. Коста

РедактЬр О. Иванова

Заказ 3858!8

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г; Ужгород, ул. Проектная, 4 щих станины которого установлен стол, несущий зажимное приспособление с обрабатываемым колесом, связанным кинематической цепью, включающей зубчатые колеса, с шевером, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью шевингования зубчатых колес с бочкообразными зубьями, станок снабжен механизмом бочкообразования, выполненным в виде кинематически связанных между собой шестеренно-реечной пары, двух параллельно включенных зубчатых передач, винтовой пары и размещенной на станине каретки, несущей одно иэ колес кинематической цепи — обрабатываемое колесо — шевер, которое выполнено винтовым, и гайку винтовой пары, причем рейка шестеренно-реечной пары соединена со столом, передаточные отношения зубчатых передач рав5 ны единице, а колеса одной из них установлены с эксцентриситетами, равными по величине и параллельными по направлению .

t0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мильштейн М. 3. Чистовая обработка зубчатых колес. Киев, Техника,

1971, с. 45-46.

Станок для шевингования цилиндрических зубчатых колес Станок для шевингования цилиндрических зубчатых колес Станок для шевингования цилиндрических зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес, и может быть использовано для финишной обработки конических колес с прямыми и криволинейными зубьями в автомобильной, тракторной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении, станкостроении и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к червячным инструментам для обработки зубчатых изделий

Изобретение относится к технологии машиностроения

Изобретение относится к области зубообработки, крупносерийному и массовому производству зубчатых колес

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке резанием

Изобретение относится к области машиностроения, производству зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению, к зубообработке и может быть использовано при чистовой обработке зубьев червячных колес

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке круговых или арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес

Изобретение относится к технологии машиностроения, к зубообработке и может быть использовано для чистовой обработки зубьев червяков спироидных передач [1]

Изобретение относится к технологии машиностроения, к зубообработке, и может быть использовано при чистовой обработке зубьев прямозубых или косозубых цилиндрических колес
Наверх