Установка для формования железобетонных изделий

 

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (745689

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М.К . (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2610926/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 28 В 7/22

Государственный комитет

СССР до делам изобретений н открытий (53) УДК 666.07.

033 4 (088 8) Опубликовано 07.07.80. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.80 (72) Авторы изобретения

С. С. Спивак, В. Ф. Куницын, Г. В. Батанин и В. П. Бочаров.

Конструкторско-технологическое производство Управления промышленных предприятий «Главташкентстроя> (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления железобетонных изделий на поддон-вагонетках с немедленной распалубкой, может применяться, в особенности, при изготовлении длинномерных железобетонных изделий сложного профиля, предназначенных для ирригационных сооружений.

Известна установка для формования железобетонных изделий, содержащая поворотные торцовой и продольные щиты наружной опалубки, сменный сердечник, установленный опорами качения на подвижные направляющие, поворотные звенья, шарнирно соединяющие торцовой щит опалубки с подвижным направляющими, приводы их перемещения и вибраторы (1).

Недостатком известной установки является сложность ее изготовления, а также связь направляющих с одним из торцовых щитов наружной опалубки.

Цель изобретения — повышение технологичности установки.

Это достигается тевье, что поворотные звенья выполнены в виде коромысел, к которым s верхней части прикреплены продольные щиты опалубки, а в нижней направляющие и приводы, причем каждый из приводов, объединяющий противоположные звенья, снабжен синхронизатором.

При этом синхронизатор выполнен в ви5 де гибкой связи, перекинутой через закрепленный на основании блок и соединяющей концы поворотных звеньев, а опорная поверхность подвижных направляющих в поперечном сечений выполнена сферической.

На фиг. 1 приведен общий вид установки, один борт (левый) условно открыт, второй борт (правый) закрыт; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 показаны фазы взаимодействия рельсовых вставок с колесами поддон-вагонетки; на фиг. 5 изображена схема запасовки гибких связей синхронизаторов (силовые цилиндры условно не показаны).

Установка для формования железобетонных изделий с немедленной распалубкой состоит из вибростола 1, установленного на аммортизаторах 2 на основании и имеющего привод дебалансов 3. Вдоль стола, параллельно ему, с двух сторон на кронштейнах 4, 745689!

О

1$

2О

4О

Формула изобретения закрепленных на основании, расположены рельсовые пути 5, в которых имеются рельсовые вставки 6, соответствующие расположению колес поддон-вагонетки 7. Рельсовые вставки — подвижные направляющие закреплены на коромыслах в виде двуплечих рычагов 8, которые шарнирно через оси 9 и опору 10 установлены на основании. Нижние концы противоположно лежащих рычагов соединены силовыми цилиндрами 11 через оси 12. Нижние концы рычагов соединены также синхронизаторами 13, состоящими из гибкой тяги 14 с ветвями 15 и 16, закрепленной на пальце 17 правого рычага, огибающей блок 18, установленный на основании, и закрепленной на ,пальце 17 левого рычага. Вторая гибкая тяга 19 синхронизатора с ветвями 20 и 21 аналогично и зеркально закреплена на пальце 17 левого рычага, огибает блок 22 и крепится на пальце 17 правого рычага.

Верхние концы двуплечих рычагов соединены с продольными бортами 23 (расположенными параллельно рельсовым путям), имеющими ловители 24. Продольные борта устанавливаются из условия взаимодействия (плотного прилегания) к поддон вагонетке на период рабочего цикла.

Рельсовые вставки 6 имеют продольный бурт 25 и криволинейную поверхность 26.

Поддон-вагонетка 7 состоит из платформы 27 на колесах 28 и короба 29, соответствующего внутреннему профилю ирригационного лотка 30.

Работа установки осуществляется следующим образом. .«. .;." ==. В исходном положении (см. фиг. 2, левая часть) продольные борта 23 бткрыты, рельсовые вставки 6 совмещены с рельсовыми путями 5, образуя единый путь, штоки силовых цилиндров 11 задвинуты.

Известными средствами по рельсовым путям 5 наталкивается поддон-вагонетка 7 и устанавливается колесом на рельсовые вставки 6. Включаются силовые цилиндры

11 и штоки, выдвигаясь, одновременно за счет синхронизаторов поворачивают рычаги 8 с бортами 23 и рельсовыми вставками

6, которые, опускаясь, устанавливают поддон-вагонетку 7 опорной поверхностью «Е» на вибростол 1. Поворот рычагов происходит до тех пор, пока рельсовые вставки 6 не отойдут от колес 29 на заданный зазор

«Н», а продольные борта 23 не прижмут поддон-вагонетку 7 через ее платформу 27 к вибростолу (см. фиг. 2, правая часть) и образуют полость, соответствующую по конфигурации ирригационному лотку.

В образовавшуюся полость засыпается бетонная масса, уплотняется включением вибростола 1, после чего производится реверс силовых цилиндров 11, штоки которых втягиваются и одновременно за счет синхронизаторов поворачивают рычаги 8. При этом

4 благодаря наличию зазора «Н» вначале от изделия отойдут и начнут отодвигаться борта, а затем рельсовые вставки 6 начнут поднимать поддон-вагонетку с изделием до уровня основных рельсовых путей,. При совмещении рельсовых путей 5 и рельсовых вставок 6 по высоте силовые цилиндры выключаются.

Известными средствами подается очередная поддон-вагонетка, которая выталкивает поддон-вагонетку с готовым изделием и занимает ее место.

Силовые цилиндры 11 в данном устройстве прикреплены к концам рычагов 8 по плавающей схеме, и для одновременного опускания (подъема) рельсовых вставок и закрывания (открывания) бортов 23 нижние концы рычагов 8 соединены синхронизаторами 13. Работа их заключается в следующем.

При движении, например, правого, рычага усилие через палец 17, ветви 16 и 15 гибкой тяги 14, блок 18 передается на палец 17 левого рычага. Аналогично при движении левого рычага усилие через палец 17, ветви 20 и 21 гибкой тяги 19 и блок 22 передается па палец 17 правого рычага, т. е, в любом случае все рычаги двигаются (поворачиваются) синхронно и одновременно опускают (поднимают) рельсовые вставки, закрывая (открывая) продольные борта.

При опускании (подъеме) рельсовых вставок их движение идет по радиусу относительно оси 9 опоры 10 и в конечных положениях (отходе или подходе к колесам поддон-вагонетки) продольные бурты

25 фиксируют точное положение поддон-вагонетки относительно вибростола и бортов.

Таким образом, в данной установке опускание (подъем) поддон-вагонетки, открытие (закрытие) бортов осуществляется двумя силовыми цилиндрами.

1.Установка для формования железобетонных изделий, содержащая поворотные тор

745б89

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что синхронизатор выполнен в виде гибкой связи, перекинутой через закрепленный на основании блок и соединяющей противоположные концы поворотных звеньев.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что опорная поверхность - подвижных направляющих в поперечном сечении выполнена сферической.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2515106, кл. В 28 В 7/22, 1977.

745689 иг.

Составитель Е. Кегелев

Редактор T. Клюкнна Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 3866/11 Тираж 635 Подписное

OHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4