Способ получения многослойного облицовочного декоративного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i i i 74571() (6l ) jl,00îëíèTåëüíîå к авт. свил-ву (51) М. Кл.

В 32 В 27/10

0 04 Н 13/00 (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2639551/29-12 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.07 80. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 07.07.80 (53) УДК 677. .6. НМ (0 88.8 ) (72) Авторы изобретения

B Я. Гутнер, А. С. Гудкова и Ю. М. Зубарев (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО

ОБЛИЦОВОЧНОГО ДЕКОРАТИВНОГО

МАТЕРИАЛА т

Изобретение относится к способам изготовления многослойных облицовочных материалов, используемых в мебельной, деревообрабатывающей, строительной и др. промышленностях.

Известен способ получения многослойного облицовочного декоративного материала, заключающийся в том, что, слой текстурной бумаги и бумаги-основы грунтуют, сушат, обрабатывают слой текстурной бумаги полиэфирным лаком с уско- 0 рителем, дублируют бумажкые слои между собой, а затем с полиэтилентерефталат» ной пленкой (11.

Недостатком указанного способа является то, что в период выдержки пакета для формирования облицовочного декоративного материала полиэфирный лак проникает через бумагу-основу и скапливается на оборотной стороне, в резуль20 тате чего резко понижается адгезия облицовочного материала.

При приклеивании облицовочного материала к изделиям происходит его отстава2 ние от изделия не только вследствие нарушения режима приклейки, но главным образом из-еа крайне низкой силы адгеэии отвержденногополиэфирного лака, скопившегося на оборотной стороне бумаги-основы.

Бель изобретения — обеспечение более высокой адгеэии и повышение качества многослойного облицовочного декоративного материала.

Достигается это тем; что слой бумагиосновы перед дублированием со слоем текстурной бумаги пропитывают полиэфирным лаком с ускорителем, а после дублирования бумажных слоев их дополнительно сушат, при этом обработку слоя текстурной бумаги полиэфирным лаком с ускорителем производят после дублирования бумажных слоев.

Для снижения скорости пропитки бумаги-основы полиэфирным лаком оба бумажных слоя обрабатывают реакционным нитрогрунтом.

20

« ««« Жм ЖЖ«фй ««""."Ф «. « «"«"« " «:". ":Ф М,««,«% - «ФГф м ъ«%Ю«:ЮЮф :ж; .

"-«

3 7457

Дублирование бумажных слоев ведут при 80-120 С.

-Полиэтилентерефталатную пленку перед дублированием с бумажными слоями обрабатывают полиэфирным лаком с от5 вердителе м.

На чертеже изображено устройство, поясняк щее способ.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

-Рулонную текстурную бумагу с бабины 1 и бумагу-основу с бабины 2 после размотки грунтуют в ванне 3 и 4 путем пропитывания с лицевой стороны реакционным нитрогрунтом (раствором отвердителя и нитролака в ацетоне), а затем протягивают через сушильную камеру 5, где ацетон испаряется.

Во время грунтования отвердитель с ацетоном проникает через всю толщину бумаги, а нитролак отфильтровывается на лицевой поверхности и после высыхания образует тонкую пленку, которая при последующей операции склеивания снижает скорость пропитки бумаги-основы полиэфирным лаком, что позволяет регулировать продолжительность пропитки и проводить ее на требуемую глубину до отверждения полиэфирного лака.

Пленка нитролака на лицевой поверхности текстурной бумаги снижает просадку отвержденного полиэфирного лака после операции формирования облицовочного материала.

З5

После операции грунтования в ванне

6 бумагу-основу со стороны нанесенного грунта пропитывают полиэфирным лаком с ускорителем, совмещают с загрунтованной текстурной бумагой, поступающей из

40 сушильной камеры 5, и после отжима совмещенного полотна текстурной бумаги и бумаги-основы вальцом 7 протягивают через сушильную камеру 8, где при 80о

120 С происходит отверждение полиэфирного лака и склеивание между собой бума- ги- основы и текстурной бумаги.

Сниженная скорость пропитки полиэфирным лаком бумаги-осйовы за счет наложенного реакционного нитрогрунта, 50 а также ускоренное отверждение полиэфирного лака за счет высокой температуры (80-120 С} предотвращает проникание полиэфирного лака на оборотную сторону бумаги-основы, а отвержденный слой полиэфирного лака между бумагойосновой и текстурной бумагой в, дальнейшем служит препятствием проникновению полиэфирного лака на оборотную сторону

10 ф бумаги-основы в период операции лакирования и формирования лицевой поверхности облицовочного материала.

После операции склеивания склеенное бумажное полотно пропускают для лакирования со стороны текстурной бумаги через ванну 9 с полиэфйрным лаком и ускорителем.

Параллельно через ванну 10 для лакирования полиэфирным лаком с отвердителем пропускают полотно полиэтилентерефталатной пленки с бабины li.

После лакирования склеенного бумажного полотна и полиэтилентерефталатной пленки их соединяют лакированными сторонами и сматывают на бабину 12 в рулон или режут на листы и укладывают в пакет для формирования лицевой поверхности облицовочного материала.

После выдержки в рулоне или пакете до полного отверждения полиэфирного лака процесс формирования лицевой поверхности и всего облицовочного материала заканчивается, и рулон или пакет разбирают.

Операцию лакирования лицевой поверхности облицовочного материала путем одновременного нанесения полиэфирного лака на текстурную бумагу с ускорителем, а на полиэтилентерефгалатную пленку полиэфирного лака с отвердителем про- водят для того, чтобы получить качественное покрытие отвержденным полиэфирным лаком лицевой стороны облицовочного материала.

Во время операции склеивания бумагиосновы и текстурной бумаги отвердитель, найесенный с реакционным нитрогрунтом в ванне 3, вступает частично в реакцию с полиэфирным лаком и ускорителем во время проп4тки в ванне 6 и частично разрушается при склеивании во время высокотемпературной сушки при о

80-120 С в сушильной камере 8. Оставшегося в текстурной бумаге отвердителя недостаточно для получения качественного отверждения полиэфирного лака на лицевой поверхности, поэтому отвердитель вносится с полиэфирным лаком на полиэтилентерефталатной пленке. Кроме того, дополнительное нанесение полиэфирного лака на лицевую сторону текстурной бумаги осуществляется за счет использованйя поверхности полиэтилентерефталатной пленки, что увеличивает толщину лаковой пленки на лицевой поверхности облицовочного материала.

Фор мула изобретения

1. Способ получения многослойного облицовочного декоративного материала, заключающийся в том, что слой текстурной бумаги и бумаги-основы грунтуют, сушат, обрабатывают слой текстурной бумаги полиэфирным лаком с ускорителем, дублируют бумажные слои между собой, а затем с полиэтилентерефталатной пленкой, отличающийся тем, что, /

5 7 457

Таким образом, проведение операции склеивания и операции лакирования лицевой поверхности раздельно позволяет за счет введения дополнительного нитрогрунта и ускоренного отверждения поли5 эфирного лака предотвратить проникновение полиэфирного лака через бумагуоснову и скопление его на оборотной стороне.

Нанесение на лицевую поверхность

1О текстурной бумаги дополнительного полиэфирного лака вместе с отвердителем за счет использования поверхности полиэтилентерефталатной пленки позволяет получить качественное полиэфирное покрытие облицовочного материала.

10 6 с целью повышения качества материала, слой бумаги-основы перед дублирова-. нием со слоем текстурной бумаги пропитывают полиэфирным лаком с ускорителем, а после дублирования бумажных слоев их дополнительно сушат, прИ этом обработку слоя текстурной бумаги полиэфирным лаком с ускорителем производят после дублирования бумажных слоев.

2. Способ по. п. 1, отличаюшийся тем, что, с целью снижения скорости пропитки бумаги-основы полиэфирным лаком, оба бумажных слоя обрабатывают реакционным нитрогрунтом.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что дублирование бумажных слоев ведут при температуре

80-120 С.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч аю шийся тем, что полиэтилентерефталатную пленку перед дублированием с бумажными слоями обрабатывают полиэфирным лаком с отвердителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вашкевич Г. А. Опыт изготовления и внедрения кромочного пластика.

"Мебель, 1977, % 12, с. 7-8.

Составитель А. Смолякова

Редактор Т. Портная Техред А.Щепанская Корректор М. Демчик

Заказ 4056/4 Тираж 507 Подписное

14НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4