Способ изготовления прокладки для деталей одежды

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ пп677632

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 18.02.77 (21) 2452272/28-12 (51) М. К .

А 41Р 27/00

А 41В 3/00

В 32В 27/00 (23) Приоритет — (32) 19.02.76 (31) 2056/76 (33) Швейцария (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79

Государственный комитет (53) УДК 687.076 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

Иностранец

Зденек Коула (ЧССР) Иностранная фирма

«Штотц унд Ко. АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДКИ

ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

Изобретение относится к швейной промышленности.

Известен способ изготовления прокладки для деталей одежды путем многократного нанесения пленкообразующего вещества на полотно, содержащее целлюлозные волокна, и последующей сушкой с образованием переменной по поверхности полотна жесткости (1), Однако прокладки, изготовленные известным способом, не имеют устойчивой формы и соответственно различной жесткости или гибкости.

Цель изобретения — повышение устойчивости ф ор м ы пр окл адки.

Эта цель достигается тем, что используют пленкообразующее вещество, имеющее при 20 С твердость по Шору от 50 до 100, а при 100 С вЂ” от 40 до 80, с температурой плавления 180 — 200 С.

Перед нанесением пленкообразующего вещества полотно обрабатывают веществом, уменьшающим смачиваемость и/или разбухаемость целлюлозного волокна.

На противоположную поверхность полотна наносят слой для осуществления горячего прессования.

Изготовление прокладки для деталей

2 одежды осуществляют следующим образом.

В качестве веществ, уменьшающих смачиваемость и/или разбухаемость целлюлозного волокна, можно использовать: термоактивные синтетические смолы реактивного типа в форме их предконденсатов или компонентов, изготовляемые из соединений азота с амидообразносвязанным азотом (— СΠ— Н) и моно- или полифункциональ10 ными карбонильными соединениями, в особенности циклическими алкенмочевинами, уреинами, так называемыми триазонами, или другими гетероциклами с группами — Н вЂ” СΠ— Н; мономерные или полимерные

15 вещества сшивки с альдегидными группами, предпочтительно низкомолекулярные альдегиды — формальдегид, глиоксаль, акролеин, ацетальгид — как таковые или в форме производных: ацеталей, энолэфиров, 20 полимеров или других продуктов разложения, которые в условиях реакции пригодны для сшивки целлюлозы и соответственно для отщепления действующего как сшиватель альдегида; дифункциональные или по25 лифункциональные средства сшивки, содержащие эпоксидные, изоцианатные, винилсульфогруппы или другие реакционноспособные виниловые или акриловые группы, 677632

60 винилсульфосоединения, например, дивпнилсульфон, дивинилсульфоксид, сшивающе действующие органические галогенные соединения, галогенгидрины, дикабоновые кислоты в свободной форме или в форме производных, дифункциональные или полифункциональные «ониевые» соединения (сульфонит, фосфонит и т. и.); пригодные для сшивания целлюлозы продукты реакции двух карбонильных соединений, например, кетонов с низкомолекулярными альдегидами, в особенности формальдегид, акролеин, гл иокс ал ь.

Названные соединения в случае необходимости применяют вместе с реагентами, которые способствуют набуханию волокнистого материала, и/или известными продуктами, которыс оказывают влияние на трение волокнистых компонентов и соответственно компонентов пряжи относительно др; г др га. В целом пригодны вещества, способствующие повышению межмолекулярной связи целлюлозы.

Целесообразно использовать катализаторы, ускоряющие образование мостиков посредством кислой или щелочной реакции отщспления радикалов. Хороший результат получается при кислом катализе, когда в качестве катализаторов берут соли металлов (цинковые или магниевые соли, такие, как хлориды, нитраты), способствующие в водном растворе. набуханию целлюлозы, которое соответствует индексу кручения пряжи в 0,1 М растворе, по меньшей мере

1 (установлено согласно Textile Research

Journal, 1962, 32, с. 1041).

В аппретурную ванну могут быть добавлены также мягчители, былые или цветные краскообразующие пигменты, поверхностно-активные вещества, отбеливатели, вещества, придающие водоотталкивающие свойства, и грифаппретурные вещества.

В результате обработки с целью стабилизации размеров одновременно может быть уменьшена набухаемость целлюлозных волокон. Уменьшению смачиваемости способствуют органическое кремниевое соединение или воск. Путем снижения разбухаемости можно достичь того, что сшивающе действующий препарат остается прилипшим лишь к поверхности детали плоской формы, а не проникает в нее.

Изготовление раскроенных деталей происходит согласно известных методов, например, путем резания, штамповки с помощью обычных пресс-форм, лазерного луча или водяной струи. При этом работа может осуществляться в один слой или многослойно, т. е. за один раз могут разрезаться один или несколько слоев деталей плоской формы, Затем не полотно многократно наносят пленкообразующее вещество, имеющее при температуре обработки

20 С твердость по Шору от 50 до 100, а при температуре 100 С вЂ” от 40 до 80, и с

45 температурой плавления 180 †2 С, При температуре обычной бытовой обработки раскроенные детали, покрытые пленкообразующим веществом, обратимо размягчаются, в результате чего значительно уменьшается механический износ, например, при стирке или чистке и при сушке в сушильном барабане.

В качестве пленкообразующего вещества могут быть использованы все макромолекулярные материалы, являющиеся пленкообразующими, пленки которых имеют названные выше числа твердости, предпочтительно акрилаты, виниловые соединения, связанный полицинилацетат, форполимеры содержащих хлор мономеров, а также сополимеры названных выше компонентов.

Нанесение пленкообразующих веществ мо>кет осуществляться всеми пригодными для этого методами, например, путем разбрызгивания, с помощью ракли, набивки по методу литьевого прессования. При разбрызгивании рисунки могут создаваться путем программирования сопл и/или путем закрывания не подлежащих обработке поверхностей. Регулировка количества и связанное с этим усиление жесткости могут осуществляться путем регулирования устройства для нанесения покрытий за счет различной конструкции и различного количества циклов нанесения покрытий.

Пленкообразующее вещество наносят на деталь с одной или с двух сторон. При одностороннем нанесении пленкообразующего вещества можно наносить на противополо>кную поверхность полотна слой для осуществления горячего прессования.

Количество наносимого пленкообразующего вещества определяют в зависимости от применения раскроенной детали. Так, у прокладок воротника линия перелома и припуск шва могут оставаться без усиления жесткости, а кончики воротника путем нанесения большего количества покрытия по сравнению с другими поверхностями можно укрепить и увеличить их жесткость.

Пример 1. Размерностабилизирующее аппретирование.

Пропитывают целлюлозную ткань на плюсовке (эффект отжима 80% ) следующими составами, г: а) Диметилолэтиленмочевина (50% -ная) ) 45

МдС1> 6Н О 5

Сапамин А 25 б) Диметилолдиоксиэтиленмочевина (50%-ная) 60

Zn (NO ) 8

Авиван 30 в) Диметилолпропиленмочевина (50% -на я) 75

МдС1 6Н О 8

Полиэтиленовая дисперсия 35

Пропитанную ткань сушат прп 150 С, 677632

П р и мер 2. Состав, содержащий, г;

Сольвитозе HDF (20% -ная) 430

Кульминал С 1525 К 5000 (2% -ная) 340

Элотекс агуадур 140

Антимоус Н 20, который существует без дополнительного добавления воды в качестве водной пасты, методом печати сетчатыми шаблонами согласно рисунка наносят на раскроенную часть хлопчатобумажной ткани, подвергнутой размерностабилизирующей обработке аналогично примеру 1. Раскроенная часть имеет форму вкладыша воротника. На припуск шва и линию перелома состав не на- 15 носится. Количество наносимого мокрого слоя составляет от 2,5 до 3 r на раскроенную часть. После нанесения покрытия раскроенные части сушат 2 мин при 150 С.

После десяти стирок с кипячением умень- 20 шение жесткости составляет около 12%.

На плоскость раскроенной детали, другую плоскость которой предварительно покрывают пригодным для горячего тиснения слоем, наносят указанный выше состав по 25 методу печати сетчатыми шаблонами и сушат 2 мин при 120 С.

Полученные таким образом раскроенные части путем прессования при 150 С в течение 15 с склеивают с другим слоем ткани. 30

П р и мер 3. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующим составом, г:

Количество пасты (г/кг), необходимое для получения жесткости

Состав пасты мягкой средней жесткой

250

Поливинилапетатная дисперсия Четилпеллюлоза (сгуститель)

Противовс пени вающее средство

150

10

20

Достигаемый эффект усиления жесткости сохраняется при трехкратной и более стирке с кипячением. от 50 до 100, а при 100 С вЂ” от 40 до 80, З5 и с температурой плавления 180 †2 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед нанесением пленкообразующего вещества полотно обрабатывают веществом, уменьшающим смачиваемость

40 и/или разбухаемость целлюлозного волокна.

3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что на противоположную поверхность полотна наносят слой для осуществления

45 горячего прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Мя 1420497, кл. В2Е, опублик. 1976.

1. Способ изготовления прокладки для деталей одежды путем многократного нанесения пленкообразующего вещества на полотно, содержащее целлюлозные волокна, и последующей сушкой с образованием переменной по поверхности полотна жесткостью, отличающийся тем что, с целью повышения устойчивости формы прокладки, используют пленкообразующее вещество, имеющее при 20 С твердость по Шору

Формула изобретения

Сольвитозе HDF (20% -ная) 430

Стабиформ 691 140

Кульминал С 1525 К 5000 (2% -ная) 340

Антимаус Н 20

После десяти стирок с кипячением уменьшение жесткости составляет около 10%.

Пример 4. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующим составом, г:

Сольвитозе HDF (20%-ная) 430

Плестол М 600 140

Кульминал С 1525 К 5000 (2%-ный) 340

Антимаус Н 20

После десяти стирок с кипячением уменьшение жесткости составляет около 13%.

П р и мер 5. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующим составом, г:

Лутофан 1000 D 500

Коллакрал Y (30 /О-ный) 500

После пяти стирок с кипячением уменьшение жесткости составляет около 23%.

Пример 6. Печатную пасту наносят на заготовку воротника согласно примеру 2 в соответствии с образцом, за исключением линии перелома и припуска на швы. Составы пасты и результаты пропитки приведены в таблице.