Глазурь

 

Соеэ Сеаатскик

Социалистические

Республик

О П И С А Н И Е 745877

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (61) Дополнительное к авт. свид-еу (5! }М. Кл. (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2532392/29-33 с присоединением заявки РЙ

С 03 С 9/00

Государственный комитет (28) Приоритет

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень .% 25 (53} УДК 666.295. .4 (088.8) по делам изо6ретений и открытий

Дата опубликования описания 07 07 80 (72) Авторы изобретения

А. И. Шушанашвили, Л. В. Варазашвили, Ц. П. Цанава и P. Д. Хачидзе

Научно-техническое объединение ТрузНИИстром" (7l) Заявитель

) (54) ГЛАЗУРЬ

ВаО

Кго

ИагО

СаО

ZrOq

ZnO

SiOz

6,0-11,8

1,2-1,7

1,6-1,9

2,5-3,6

4,0-6,6

7,9-9,9

Остально е

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности.

Известна глазурь, включающая, вес.%:

Si0q 45-56 А гОз 6-11 ВгОз 13-21: Sr06.-18

Mg0 3-7; КгО 0,1-3; Nag0 0,1-6 (1).

Термостойкость глазури 6-12 теплосмен.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури, содержащий, вес.%:

SiOÿ 40-55; Zr02 8-18 ВгОз 15-30>

АЗгОз 2-4 йагО 4-7; СаО 1-3;

Sr 0 1-9; ВаО 0,1-9. по крайней мере один окисел из группы:

КгО, LlgO, MgO, Cu0, СогОз WOq, МоОз

0,1-2 (2).

Указанные глазури не обладают высокой химической стойкостью.

Целью изобретения -повысить химическую стойкость глазури.

Достигается это тем, что предлагаемая глазурь, содержит, вес.%:

А1г Оз 3,9-9,9

МЯО 0,3-0,5

Вг Оз 15,8-17,6

Для получения глазури такого состава используют, вес.%: перлит арагацкий 17-37; кварцевый песок 14-17; окись цинка 7-8; мел

3-6; циркон 7-10; борную кислоту 26-29; технический карбонат бария 6-12.

Глазурь готоьят следующим образом. Составные массы тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при температуре 1300 С, о

После грануляции к фритте добавляют до 4% глины,:перемалывают в воде до тонины, обес.4 г чивающей прохождение через сито 10000 отв/см и затем полученный шликер наносят на поверхность керамических изделий методом пульверизации или полива, после чего сушат и обжигают в роликовых печах при скоростном режиме в пределах 900-950оC.

745877

230-250

1300

900-960

780-800

840-850

880

797

18-24

1,586 Ю 002

99,8-99,9

98,7-98,9

1О

52,5 х 10

34,8 х 10

81-84

74-76

Примеры составов глазури вес.%

Качественный состав

Количественный состав (в % по массе) ) АХ Оз

9,8

6,8

3,9

0,3 м о

0,5

17,6

0,4

ВО

15,8

16,7

Вао

11,8

8,9

6,0

1,5 ко

1,7.1,2

1,9 н о

1,7

1,6

ZrOq

6,6

5,4

4,0

Сао

3,6

3,0

9,9

ZnO

8,9

7,9

$10р

36,6

46,7 . 56,8

700 700

3, Свойства глазури (температура OC):

Максимальная температура: варки

- обжига начала плавления конца плавления начала растеиания начала размягчения

Коэффициент линейноготермического расширения при 400аС 1/град

Среднее значение вязкости при 700аС

Белизна,%

Блеск, число блеска г

Свойства глазури (температура, C):

Максимальная температура варки 1300 1300 1300 обжига 950 930 ЪЖГ начала плавления 800 790 780, конца плавления 850 845, 840 начала растекания 800 800 800

4.

Термостойкость,о С (по методу Харкорта)

Термостойкость по теплосменам

Показатель светопреломления фритты

Химическая устойчивость фритты,% в 20%-ной

HC3 в 2 HNaOH

Глушение глазури осуществлено кристаллами циркона и ликвацией, способствующей равномерной высокодисперсной кристаллизации с увеличением белизны и повышение термоустойчивости. начала размягчения

Коэффициент линейного термического расширения при 400еС

1/град ТО 5,2,5 54

745877 устойчивость фрит751 %: в 20%-ной НСа 99,9 в 2 Н NaOH 98,9 при .температуре размягчения

99,8 99,8

98,7 98,7.

Среднее значение вяз34 8,10з 34 8.10 з 34 8. 10

84 82 81

1О

76

235 230

250 кость по теплосме20

24 нам

Показатель светопреломления фритты,%

Химическая.1,587

1,588

Редактор И. Квачадзе

Заказ 3884/15 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

I по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 кости при

700е С

Белизна,%

Блеск, число блеска

ТермостойKOCTb, О C (по методу

Харкорта)

ТермостойФ о р м у л а и з о б р е т е н и я

Глазурь, включающая $ Ог ° М ООа ° MgO, 73 ВрОр, BaOj КрО, ЧарО, СаО, ЕгОр, о т л и . ч а ю щ а в с я тем, что,с целью повышения химстойкости, она дополнительно содержит

ЕпО, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

А fр Ор 3,9-9,8, Mg0 0,3-0,5

ВрОз 15 8 17.6

«ро ВаО 6-11,8

Кр О 1,2-1,7

Нар О 1 6-1 9

СаО 2,5-3,6

18 ЕгОр 4-6,6 з5 ZnO 7,9-9,9

S i Ор Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11586 30 Р. 557064> кл С 03 С 9/00 1975

2, Авторское свидетельство СССР

Р 425861, кл. С 03 С 9/00, 1972.

Составитель А. Берсенев

Техред Т. Левадская Корректор С. Шекмар

Филиал ППП "Патент", г. Ужтород, ул. Проектная, 4