Устройство для роспуска волокнистого материала

 

" ВТЭКА т "< 1н" .сй@Й

1 :.-. . . -,,= . т,С; Я, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик о1746О07

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-еу

1 ! (22) Заявлено 030478 (21) 2607723/29-12 (51) М. ) л, 2 с присоединением заявки Йо l

D D 1/34

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23.) Приоритет (53) УДК 676 1..052.76 (088.8) Опубликовано 07.07.80. Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 07.07.80 (72) Авторы изобретения

С.A Айзенберг, Л.А. Панкратова, И.A. Сергеев, С.И. Сергеев и В.М. Фрисман

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промыШленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОСПУСКА ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудо(ванию для формования бумажного полотна сухим способом и может най -. ти применение в целлюлозно-бумаж- 5 ной, текстильной, легкой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для роспуска волокнистого материала, предназначенное для разделения потока аэроматериальной смеси на несколько равных по производительности и концентрации потоков, которые распределяются по ширине сеток. Устройство включает две наклонные сетки, на которые подается сухое волокно из камер. Боковые стенки последних снабжены отверстиями, через которые волокно поступает на вращающиеся зубчатые диски. Венцы дисков одного ряда проходят между венцами дисков смежных рядов (1)..

Онако несмотря на наличие зубчатых дисков, предназначенных для турбулизации смеси и равномерного распределения волокон в воздушном потоке, такого распределения добить., ся не уДается. Это объясняется тем, юто невозможно осуществить равнонерное распределение волокна над венцами дисков. Следовательно, и на сетках волокно будет распределяться неравномерно.

Известно также устройство для роспуска волокнистого материала, имеющее заключенные в кожух коаксиально расположенные кольца ротора и статора.Стенки колец ротора и статора выполнены соответственно с продольными щелями и отверстиями, расположенными в шахматном порядке, а одно из колец ротора выполнено в виде мешалки. Этот аппарат позволяет осуществлять роспуск волокна практически без его Уйорочения, при этом улучшается обработка волокна и снижаются энергозатраты.

Недостатком устройства является то, что при сухом роспуске волокна разделение его затруднительно, так как волокна коагулируются, создавая вначале малые комплексы волокон, переходящие затем в крупные (по размерам). Эти комплексы при формировании на сетке не позволяют получить равномерного полотна.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса и обеспечение, создания равномерного потока, аэро1

746007 волокнистой смеси на выходе иэ устройства.

Цель достигается тем, что устройство имеет цилийдрическое сито, установленное между корпусом и ротором, статор выполнен в виде коаксиально расположенных труб с перегородками, несущими диски, образующие между собой кольцевые каналы для подвода аэроволокнистой смеси, а ротор состоит из опорных дисков между которыми по периферии закреплены лопасти вентилятора, при этом последние имеют диски, размещенные между дисками статора, а концентрично расположенные кольца закреплены на дисках ротора и статора.

На фиг. 1 изображено устройство для роспуска вогокнистого материала, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. 20

Устройство имеет корпус 1, внутри которого размещен статор, выполненный в виде концентрично расположенных друг в друге труб 2, 3 и 4.

Трубы разделены перегородками 5, 6 и 7 и снабжены отверстиями 8. На наружной трубе установлены диски 9, По обеим сторонам дисков 9 (у крайних — с одной стороны) закреплены коаксиально расположенные кольца 10 с прорезями.

Ротор состоит из двух опорных дисков 11 и 12, опир ющихся на наружную трубу 4 статора с помощью подшипников 13. Опорные диски 12 и

13 связаны друг с другом лопастями

14, укрепленными на периферии дисков и образующими вместе с ними вентиЛятор.

К лопастям вентилятора в местах, лежащих в радиальных плоскостях, пе- 4О ресекающих отверстия 8, прикреплены диски 15 ротора, На обеих сторонах дисков 15 ротора концентрично установлены кольца 16 с прорезями.

Концентричные кольца 16 ротора 45 коаксиально расположены по отношению к концентричным кольцам 10 статора.

Сито 17 цилиндрическое закреплено внутри корпуса 1 таким образом, что охватывает ротор с некоторым зазором. К одному из опорных дисков

11 .ротора прикреплен приводной шкив

18.

Устройство работает следующим образом.

Из отдельных мельниц аэроматериальная смесь под напором поступает в трубы 2, 3 и 4. Через шкив 18 вращение от привода передается ротору.

Пройдя сквозь камеры, образован- бО ные в трубах, через отверстия 8 смесь, побуждаемая лопастями 14 вентилятора, устремляется вначале к вращающимся кольцам 16. При прохождении сквозь прорези в кольцах 16 сгустки воло- б5 кон начинают разрушаться. Процесс разрушения (диспергирования) сгустков. продолжается при дальнейшем движении смеси по направлению к периферии ротора. При этом поток попеременно

I встречается с вращающимися кольцами ротора и неподвижными — статора.

Благодаря сочетанию вращающихся и неподвижных колец аэроматериальная смесь с силой ударяется о неподвижные кольца, что способствует разрушению сгустков.

Выйдя из зоны дисков 9 статора, смесь попадает на лопатки 14 вентилятора, которые при вращении разрушают оставшиеся сгустки.

Полностью диспергированные волокна через сито 17, осуществляющее фракционирование смеси, поступает в полость устройства, а затем через отверстие в нижней чаети корпуса 1 — на сетку бумагоделательной машины. Те волокна, которые не прошли сквозь отверстия сита 17, подхватываются лопастями

14 и дробятся дополнительно до нужнот о размера.

Такая конструкция обеспечивает равномерное оседание волокон по ширине сетки и дает в зможность создавать оборудование йрактически любой, принятой для бумагоделательных машин, ширины (до 8 м) .Это позволяет поднять производительность установки для сухого формования полотна,. на которой будет установлено пред.ложенное устройство в 5-8 раз по сравнению с производительностью известных установок, например машины

547.

Ожидаемая годовая экономия составит 4 х 1,6 х 276 9600 = 17 млн. р., где 4- коэффициент увеличения производительности; 1,6 — дневная производительность машины, т; 276 — количество рабочих дней в году; 9600 стоимость 1 т полотна (лавсана) .

Формула изобретения

Устройство для роспуска волокнистого материала, включающее корпус, ротор, статор, концентрично расположенные кольца с продольными щелями, патрубки для подачи и удаления аэроволокнистой смеси и вентилятор, укрепленный на роторе, о т л и ч аю щ е е с я тем,что, с целью повышения эффективности процесса и обеспечения создания равномерного потока аэроволокнистой смеси на выходе из устройства, оно имеет цилиндрическое сито, установленное между корпусом и ротором, статор выйолнен в виде коаксиально. расположенных труб с перегородками, несущими диски, образующие между собой кольцевые каналы для подвода аэро- волокнистой смеси, а ротор состоит

146007

Выкй на «с

Заказ 4086/12

0 Подписное из опорных дисков, между которыми по периферии закреплены лопасти вентилятора, при этом последние имеют диски, размещенные между дис- ками статора, а концентрично расположенные кольца закреплены на дисках ротора и статора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Р 3994047, 19-156.3, 1977.

2. Авторское свидетельство

9 163066, D 21 D.1/34, 1964 (прототип). фипиал ППП Патент, г. Ужгород, ул Проектная 4