Устройство для регулирования параметров бурового раствора

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (?46082

Союз Советских

Соцмолисткческмк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.02.76 (21) 2322949/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

Е 21 В 21(00

Государственный комитет

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень №25

Дата опубликования описания 17.07.80 (53) УДК 622.243. .144.2 (088,8) по делам изобретений и открытий

У. Д. Мамаджанов, В. М. Бахир, А. А. Александров, Ю. Г, Задорожный, Ю. Н. Соколов и Л. А. Сорокин (72) Авторы изобретения

Среднеазиатский научно-исследовательский институт природпого газа (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ

БУРОВОГО РАСТВОРА!

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин.

Известно устройство для регулирования параметров бурового раствора, содержащее электродную систему, включающую отрицательный рабочий электрод — изолированную поверхность вибросита, положительный вспомогательный электрод — детали циркуляционной системы и источник постоянного тока )1).

Однако, применяя известное устройство, невозможно удалять из бурового раствора положительные ионы металлов, не восстанавливающихся в водной среде, а также— излишнее количество положительно и отрицательно заряженных частиц дисперсной фазы.

Известно также устройство для регулирования параметров бурового раствора, содержащее систему чередующихся отрицательных, положительных и вспомогательных электродов, связанную с системой удаления заряженных частиц, и источник постоянного тока I2)

Одйако, применяя известное устройство, невозможно удалять заряженные твердые частицы дисперсной фазы из обрабатываемо

2 го раствора, так как в ойисанном устройстве используются полупроницаемые мембраны.

Отсутствует возможность поляризации дисперсных частиц твердой фазы, так как нет непосредственного контакта обрабатываемого раствора с отрицательным электродом.

Отсутствует возможность электрохимического восстановления многовалентных катионов металлов Fe, Fe, г, Ni, Си без удаления их обрабатываемого раствора.

Нельзя обрабатывать растворы, содер10 жащие высокомолекулярные вещества, например нефть, КМЦ и др., так как они закупоривают поры полупроницаемых мембран.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства за счет обеспечения возможности электрохимического восстановления многовалентных катионов металлов без удаления их из обрабатываемого раствора и возможности обработки растворов, содержащих высокомолекулярные вещества.

Поставленная цель достигается тем, что каждый отрицательный электрод выполнен в виде соединенных по периметру с помощью диэлектрических прокладок двух токопроводящих перфорированных пластин, между ко746052 торыми установлена электрически изолиро ванная от них центральная токопроводящая пластина, каждый положительный электрод выполнен в виде соединяемых по пери метру при помощи диэлектрических прокладок двух диэлектрических перфорированных пластин, полость между которыми заполнена инертным токопроводящим материалом, например графитом, а каждый вспомогательный электрод выполнен в виде токопроводящей пластины с прорезями.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 и 3— положительный электрод, вид спереди и сверху; н а фиг. 4 и 5 — отр и ц атель ный электрод, вид спереди и сверху; на фиг. 6 — схема расположения электродов в желобе системы буровой установки.

Устройство состоит из положительных 1, отрицательных 2 и вспомогательных отрицательных электродов (завихрителей) . 3, расположенных каждый электрически изолированно друг от друга. Регулируемые (по напряжению) источники 4 — 6 постоянного тока,.рассчитанные на максимальное напряжение 20 — 24 В и максимальный ток 300—

500 Л, подсоединены положительными полюсами к положительным электродам (к их графитовой набавке), а отрицательными полюсами источники 4 и 5 подсоединены к электродам 2, источник 6 — к вспомогательным отрицательным электродам 3. Гидравлическая система включает центробежные водяные насосы 7 и распределительные гидравлические линии 8.

Отрицательный электрод 2 состоит из центральной пластины 9, выполненной из

Металла, например нержавеющей стали, и облицованной диэлектрическим (например, гети на ксом) материалом — корпус 10 электрода. Боковые поверхности электрода 2 представляют собой металлические перфорированные пластины l l с диаметром отверстий не более 0,4 мм. Пластины 1 и центральная пластина 9 не имеют между собой электрического контакта. В электрод 2 введены две трубки 12 для подачи и отвода воды, при помощи которой и осуществляется контакт между центральной пластиной 9 и пластинами !1.

Положительный электрод состоит из корпуса 13, выполненного из диэлектрического материала (например, гетинакс, текстолит), диэлектрических (например, винипластовых) пластин 14 с отверстиями и графитовой набивки 15. В электрод 1 также введены трубки 16 для подачи и отвода воды, которая, омывая графитовую набивку 15, обеспечивает контакт ее с буровым раствором, проходящим через электродный блок.

Графитовая набивка 15 помещена в полость, образованную перфорированными диэлектрическими станками 1?. Отрицательный потенциал подается на пластины 11 электродов 2 от отдельного регулируемого источника 4 постоянного тока. Отрицательный полюс источника 5 тока соединен с центральными пластинами электродов 2. Для обеспечения необходимой разности потенциалов между пластинами 11 и пластинами 9 электродов 2 мощность источника тока регулируется путем изменения питающего напряжения.

Электродный блок устанолен в желобе 18 очистной системы буровой установки. Отрицательный полюс источника 6 соединен со вспомогательными отрицательными электродами-завихрителями 3., Положительные полюсы источников 4 —6 тока соединены с графитовой набивкой .положительных электродов 1.

Устройство работает следующим образом.

Буровой раствор, проходящий через электродный блок, установленный в желобе очистной системы буровой установки, попадает в зону влияния отрицательных электродов 2, где напряженность поля достигает

1000 8/ì и более при относительно невысо26 ком абсолютном значении его потенциала

7 — 15 В. При этом дисперсные частицы твердой фазы бурового раствора ионизируются, подвергаясь поляризации. Ионизация дисперсных частиц обусловливается отделением из кристаллической решетки части положительных ионов металлов Fe, Fe, А!", Си, Ni и др. Положительные ионы, отдел 1 t2. лившиеся под воздействием поля отрицательных электродов от ребер частиц глинистых минералов (из мест нарушения крисов таллической решетки) либо увеличивают первоначальный отрицательный заряд, либо способствуют уменьшению первоначального положительного заряда ребер. В результате восстановления этих ионов на отрицательных перфорированных пластинах 11 электродов 2 до нейтрального состояния частицы твердой фазы приобретают отрицательный поверхностный заряд. Более активные ионы из раствора (Na, Са, Mg К и др.), занимающие места восстановленных многовалентных ионов, удаляются от поверхности раздела фаз на большее расстояние, способствуя тем самым расширению ионно-гидратных оболочек, окружающих частицы твердой фазы. Увеличению размеров ионно-гид- ратных оболочек способствует также и то обстоятельство, что в результате уменьшения количества положительных ионов в растворе повышается интенсивность адсорбции отрицательных ионов на поверхности дисперсных частиц твердой фазы. Для удаления из бурового раствора ионов Na", Mg

Са, К, Al удержанных боковыми поверхностями 11 отрицательных электродов 2, в электроды по нагнетательной линии подается вода, расход которой для различных режимов электрообработки может изменяться

ss в пределах от 0,1 до 5л/с. Уровень жидкости внутри .электродов регулируется путем отбора ее при помощи насоса, установлен ного на всасывающих линиях гидравличес748082 кой системы 8. Уровень жидкости поддержи вается обычно на 1 — 2 см ниже уровня раст вора, обтекающего электроды. Благодарк. градиенту потенциала внутри электродов 2 (потенциал центральных пластин 9 на 2—

15 В выше потенциала перфорированных боковых пластин 11) положительные ионы проникают внутрь электрода и удаляются из .него вместе с водой, откачиваемой насосом.

При возрастании вязкости бурового раствора вследствие поступления в него из скважины хорошо диспергирующихся глинистых минералов уровень жидкости в положительных электродах 1 снижают до предела, обеспечивающего поступление в эпектроды под действием мощного электрического поля мелкодисперсных высокозаряженных гли нистых частичек, отделение которых в гидроциклонах невозможно (менее 2ОмЯ. Эти частички удаляются вместе с водой, циркулирующей внутри электродов I. Одновременно, если это необходимо, может производиться отбор заряженных положительно и слабозаряженных отрицательных частиц твердой фазы при помощи отрицательных электродов 2 таким же образом, как и в положительных электродах 1. Наличие в электродном блоке вспомогательных (отрицатель ных) электродов (завихрителей) 3 увеличивает эффективность электрообработки в результате интенсивного перемешивания ,ими раствора, проходящего между электродами 1 и 2 блока, а также в результате поляризации дисперсных частиц твердой фазы.

Кроме того, дополнительный градиент потенциала, возникающий между основными, отрицательными электродами 2 и вспомогатель ными электродами (завихрителями) 3 обеспечивает более интенсивное движение положительных ионов к перфорированным электродам основных отрицательных электродов 2.

Водоотдача буровых растворов, подвергнутых электрообработке, снижается в результате двух причин. Во-первых, увеличение числа молекул воды, связанной с частицами дисперсной фазы, обусловливает уменьшение количества жидкости, которое может быть отделено от раствора фильтрования под давлением. Во -вторых, электрически активированные частицы твердой фазы образуют на поверхности фильтров (стенках скважины) корку менее проницаемую, чем части.цы, не подвергнутые электрообработке.

Уменьшение проницаемости корки объясняется тем, что возросшие электрические заряды частиц дисперсной фазы, являющиеся в основном униполярными, способствуют более плотной их упаковке под действием перепада давления, а увеличение размеров ионно-гидратных оболочек, взаимно перекры вающихся при уплотнении частиц, затрудняет течение жидкости через такую корку.

Необходимо отметить, что в буровом растворе, электрически активированном в описываемом устройстве, силы притяжения между разноименно заряженными частица ми твердых частиц снижаются, что обуславливает уменьшение статического напряжения сдвига и вязкости буровых растворов. Кроме того, вязкость раствора, подвергнутого электрообработке, уменьшается в результате того, что возросшая толщина ионно-гидpBTHbIx оболочек дисперсных частиц твердой фазы обеспечивает уменьшение степени коагуляционного структурообразования, а следовательно, уменьшение сил сопротивления, возникающих в процессе течения раство ра.

Формула изобретения 6 Устройство для регулирования параметров бурового раствора, содержащее систему чередуюгцихся отрицательных, положительных и вспомогательных электродов, свя занную с системой удаления заряженных частиц, и источник постоянного тока, отли чающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства за счет обеспечения возможности электрохимического восстановления многовалентных катионов металлов без удаления их из обраба. и тываемого раствора и возможности обра. ботки растворов, содержа щи х высокомолекулярные вещества, каждый отрицательный электрод выполнен в виде соединенных по периметру с помощью диэлектрических прокладок двух токопроводящих перфорированных пластин, между которыми установлена электрически изолированная от них центральная токопроводящая пластина, каж дый положительный электрод выполнен в виде соединенных по периметру при помощи диэлектрических прокладок двух диэлектрических перфорированных пластин, полость между которыми заполнена инертным тонопроводящим материалом, например графитом, а каждый вспомогательный электрод вы полнея в виде. токопроводящей пластины с

4 прорезями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мамаджанов У. Д. и др. Магнитоэлектрические свойства буровых растворов и их использование для повышения эффективности бурения. М., ВНИИЭГазпром, 1975

2. Ротинян А. Л. Прикладная электрохимия. Л., «Химия»„1974, с. 389 (прототип).

74б082

g 17

18

&урожаи

pecm8g

Составители А. Снмецкая

Редактор С. Титова Телред К. Шуфрич Корректор H. 1 ригорук

Эаказ 39!3 23 Тираж 626 Подписное

Ц!!ИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытнй ! )3035; Москва, Ж---35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал П!!П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4