Помольная камера вибромельницы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (« 747523 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.11.77 (21) 2543022/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл. 2

В 02 С!9/!6

Гасударствеиный комитет (53) УДК 621.926. .9 (088.8) Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 по делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. Д. Лесин и В. В. Заброцкая (71) Заявитель (54) ПОМОЛЬНАЯ КАМЕРА ВИБРОМЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к области измельчения и обработки материалов в аппаратах типа вибрационных мельниц, а именно, к конструкции помольной камеры мельницы этого типа.

Известна помольная камера вибромельницы, содержащая плиты футеровки, резьбовые шпильки их крепления и трубопровод среды-носителя, подводящие патрубки которого входят непосредственно в размалываемый материал (1).

Однако непосредственный ввод носителя в материал для ряда процессов химической технологии неприемлем.

Наиболее близким к изобретению решением из известных является помольная камера, содержащая плиты футеровки, резьбовые шпильки их крепления и трубопровод среды-носителя, вводимого в полость, имеющуюся снаружи камеры (2).

Такая камера характеризуется значительным термическим сопротивлением стенки между средой-носителем и размалываемым материалом, что связано с повышенными энергозатратами на создание необходимых температурных режимов в камере.

Цель изобретения — повышение экономичности температурных режимов в камере.

Цель эта достигается тем, что в помольной камере (с плитами футеровки, резьбовыми шпильками их крепления и трубопроводом среды-носителя) в плитах выполнены полости для указанной среды, а в шпильках — каналы сообщения полостей с трубопроводом, что снижает термическое сопротивление стенки.

В варианте исполнения камеры согласно в изобретению одна группа плит футеровки соединена с трубопроводом среды нагрева, другая — с трубопроводом среды охлаждения, что позволяет в случае необходимости осуществить режим обработки при температурном градиенте вдоль камеры.

На чертеже показан участок помольной камеры. Внутренняя поверхность камеры 1, изолированная прокладкой 2, футерована плитами 3, в которых выполнены полости 4 для среды-носителя. Крепление плит к камере осуществлено с помощью резьбовых шпилек 5, в которых имеются продольные каналы 6 сообщения полостей с трубопроводом среды-носителя (на чертеже не показан). Группа шпилек, например, слева

747523

Формула изобретения

С(!с !ии с.зь 1П. Хсча)!Он

Рсд!!ктор Е. Зуб;!ст !на Текрсл К. 111 фри Корректор М. Демник

Заказ 4125 3 1 р=. 1!/Ч Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

1 13035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4 ! (см. чертеж) может быть соединена с одним коллектором трубопровода, а справа -- с другим, причем через левый коллектор среда подводится, а через правый отводится.

В процессе работы мельницы за счет вибрации камеры обрабатываемый материал измельчается, смешивается и т. д., а температурный режим формируется за счет среды-носителя, т. е. хладагента в одних случаях или теплоносителя — в других.

В случае же необходимости в одну группу плит вводится хладагент, а в другую теплоноситель, при этом соответственно одна группа плит соединена с трубопроводом охлаждения, а другая — - с трубопроводом нагрева.

Благодаря такому исполнению камеры стенка между средой-носителем и обрабатываемым материалом характеризуется минимальными толщиной и термическим сопротивлением, соответственно минимальны и энергозатраты Hp создание т(.м!1ератуpных режимов в камере, что обеспечивает повышение их экономи шости.

1. Помольная камера вибромельницы, содержа щая плиты футеровки, резьбовые шпильки их крепления и трубопровод средыносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности температурных режимов в камере, в плитах выполнены полости для указанной среды, а в шпильках— ка палы сооб1цения полостей с трубопроводом.

2. 11омольная камера вибромельницы по и. 1, отличающаяся тем, что одна группа плит футеровки соединена с трубопроводом среды нагрева, другая — с трубопроводом среды охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 410582, кл. В 02 С 19! 16, 1971.

2. Лесин Л. Д. Вибрационные машины

>0 в химической технологии. М., Цинтихимнефтсмаш, 1968, с. 52.