Способ производства сортового проката

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА, преимущественно асимметричного сечения, включающий прокатку профилей в спаренном виде, разделение noJrocbi в продольном направлении вэаимньм сдвигом и докатку профилей, отличающий ся тем, что, с целью улучшения качества проката в местах разделения, перед разделением формируют продольные утогащения с обеих сторон полосы в местах будущего разделения высотой, равной 0,10 ,5 и основанием, равным 1,0-3,0 толщины полосы в месте разделения. т vi 4; 00 со О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСПУБЛИМ

„.SU„„748960

В 21 В!/00

ОПИСАНИЕ HSOEPETEHHR

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫ1 НОМИТЕТ СССР

tlO ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 2667320/22-02 (22) 29. 09. 78 (46) 30,03. 85. Бюл. У 12 (72) Ю.М.Чуманов, А.А.Толпа, В.Б.Шум, В.Ф.Губайдулин, В.С.Солод, Г.М.Шульгин, П.А.Левичев, Ю.H.Ëÿùåíêî и В.В.Моисеенков (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.771.2.04(088.8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 419283, кл. В 21 В 1/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

В 174159, кл. В 21 В 1/00, 1963. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА, преимущественно асимметричного сечения, включающий прокатку профилей в спаренном виде, разделение полосы в продольном направлении взаимным сдвигом н докатку профилей, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества проката в местах разделения, перед разделением формируют продольные утолщения с обеих сторон полосы в местах будущего разделения высотой, равной О, 10,5 и основанием,,равным 1,0-3,0 толщины полосы в месте разделения.

4 7489

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к сортопрокатному производству.

Известен способ изготовления профильных изделий, заключающийся 3 в прокатке сдвоенного профиля, создания в плоскости разделения концент . раций напряжений путем сдвига одной части профиля относительно другой, последующего их возврата s исходное 10 положение и разделения в холодном состоянии (fj .

K недостаткам способа относится получение рваной границы скола из-за относительной неопределенности рас- 15 пространения трещин, возникающих в вершинах концентраторов, Помимо этого, при давлении обра зуются такие дефекты, как заусенец и утяжка в местах разделения. 20

Для удаления этих дефектов необходимы дополнительно операции и оборудование.,Механические характеристики места разделения отличаются .от механических характеристик ос- 25 тельного сечения из-за наличия побочных трещин, которые образуются в результате развития магистраной разрушающей трещины.

Известен способ производства сор- щ тового проката, преимущественно асимметричного сечения, включающий прокатку профилей в спаренном виде, раз1 деление полосы в продольном направ- ленин взанмньв сдвигом и докатку про@иней j2) .

Е недостаткам указанного способа следует отнести появление в местах разделения дефектов типа заусенцев, смятий и утяжек которые трудно уст 40 раниьы при последующей прокатке, помюю этого, щж разделении по данно му способу не устраняются изгиб и скручивание профилей в случае разделения взанмньм сдвигом.

Описываемый способ производства сортового проката лйвен указанных недостатков и отЛичается тем, что перед разделением формируют продольные утолщения с обеих сторон полосы в местах будущего разделения высотой рав ной О, 1-0, 5 и основанием равным 1, 03,0 толщины полосыi месте разДеления ..

Формирование указанных профильных утолщений с обеих сторон полосы поэ60 1 воляет устранить образование утяжки и смятия на профиле в месте разделения.

На фнг. 1 показан сдвоенный профиль, на котором сформированы профильные утолщения в месте будущего разделения на фиг. 2 - стадия разделения сдвоенного профиля, на фиг.3совместная докатка разделенных профилей в сдвоенном калибре.

Способ производства сортовогб проката осуществляют следующим образом. Вначале прокатывают сдвоенный симметричный профиль 1 с профильными утолщениями -2 в месте будущего разделения. Затем в калибре 3 за счет взаимного сдвига разделяют сдвоенный профиль 1 на части 4 и 5 и затем совместно их докатывают в сдвоенном галибре 6, получая готовые профили 7 и 8.

Пример. На стане 300 Донецкого металлургического завода проводилась прокатка полособульбового профиля В 10. Из заготовки 150Х135мм сначала формировался иэ 12 проходов прямоугольный профиль с размерами

180Ф55 мм, а затем эа 6 проходов формировался сдвоенный полособульбовый профиль с профильными утолщениями в месте разделения. Толщина профиля в месте будущего разделения равна 12 мм. Профильные утолщения выполняются с обеих сторон полосы в виде равнобедренных треугольников со следующими размерами . высота равна 2,4 мм, основание 15 мм, что составляет 0,20 и 1,25 толщины места разделения. Вершины треугольных утолщений лежат на линии, совпадающей с плоскостью разделения. В предчистовом калибре производят разделение взаимным сдвигом, а в чйстовом сдво1 енном калибре производят совмест1ную докатку профилей с обжатием 20Х и получают одновременно два готовых полособульбовых профиля У 10. После

1 ъ т разделения в связи с отсутствием проворота разделяемых частей в месте разделения отсутствуют заусенцы. На нижней и верхней грани остаются трапециевидные утолщения высотой равной 0,3 мм. Обжатие на 207 (с 7,8 до 6 мм),позволяет получить качественный готовый профиль.

748960

4 иа, Л

Техред З.Палий Корректор О.Билак

Редактор П.Горькова

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 1719/4 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5