Устройство для клеймения

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Ресттублнк iii 747566 (6l ) Дополнительное к акт. сеид-av

С5()М. Кл. (22}Заявлено 22.05.78 (2! }26 17585/25-27 с присоединением заявки,%

В 21 С 51/00

В 25 Н 7/04

В 21 В 15/00

Государстввиимй комитет (23) Приоритет оо делам нзобретеиий и открнтий

Опубликовано 15.07.80- Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 15.07.80 (53) УДК 621.798.

„7 (088,8) М. А. Бондарев. А. Н. Кателло, В. С. Кувшинов и В. Х. Плетень (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для клеймения цилиндрических деталей методом накатки.

Известно устройство для клеймения деталей, содержащее установленные в станине клеймодержатель, направляющие, отсекатель,: попаватель деталей, корпус кото. рого установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения (1). то

Недостатком этого устройства является то, что торец маркируемой детали не 1 ориентируется относительно инструмента.

С целью повышения качества клеймения в предлагаемом устройстве подаваi5 тель. деталей выполнен в виде установленных на корпусе двух траверс, имеющих сквозные окна и клиновые скосы на торцах, обращенных к отсекателю, и кулач.— ков, размещенных в сквозных окнах.

Кулачки выполнены с клиновыми вырезами на концах.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 22 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - отсе- . катель в процессе захвата изделия.

Устройство содержит корпус подавателя 1 с установленными на нем клеймодержателем 2 и двумя продольными траверсами 3, снабженными на торцах клиновыми скосами 4 и несущими две пары кулачков 5, размещенных в окнах 6, и пневмоцилиндр 7, обеспечивающий возвратно-поступательное перемещение корпуса подавателя 1. На станине 8 уста новлены роликовая призма 9, содержащая поворотные на осях ролики 10, и отсекатель 11, который представляет собой направляющие с уступами, уклон которых противоположен направлению перемещения изделий.

Траверсы 3 клиновыми скосами 4 обеспечивают осевую ориентацию изделия 12 относительно. клейм клеймодержателя 2.

Кулачки 5 поджаты пружинами 13 к упорным планкам 14 и снабжены клиновыми вырезами 15, которые способствуют плавной выгрузке изделий 12 с роликовой

7566 ф

При повторении цикла описанные процессы ориентирования, захвата и загрузки повторяются, Одновременно изделие, ранее уложенное на ролики, маркируется путем накатки отпечатков клейм, установленных в клеймодержателе 2, при ходе корпуса подавателя 1 влево.

При возвращении er o в исходное положение осуществляется удаление маркирован ð ного изделия из призмы с помощью кулачков 5 с клиновыми вырезами 15.

Роль уступов заключается в том, что они обеспечивают наличие перепада изде= лий по высоте, достаточного для прохождения траверс под иэделиями, лежащими в подающем лотке, H захвата изделия, лежащего в уступе.

3 74 призмы:, 0 привоцят к уменьшенипо динамических нагрузок на привод, Ф

Отсекатель 11 выполнен в вице параллельных направляющих, снабженных уступами 16, имеющих уклоны, противополож ные направлению транспортировки иэделий.

Глубина и профиль уступов выбраны таким образом, что обеспечивают пер пад по высоте межцу изделием, поступа1ошим иэ лотка, и изделием, размещенным в уступе.

Уклон направляющих отсекателя 11 обеспечивает прижим иэделия к клиновым вырезам 15 кулачков 5 в процессе его транспортировки.

Устройство работает слецуюшим образом.

В исходном положении перец началом работы корпус поцавателя 1 расположен в крайнем правом положении, а изделие

12 расположено в уступе 16 отсекателя 11. При перемещении корпуса 1 от пневмоцилиндра 7 в крайнее левое положение траверсы Э взаимоцействуют своими клиновыми скосами 4 с изделием, размещенным в уступе 16 отсекателя 11, осуществляя его осевую ориентацию, При проХожцении изцелия межцу кулачками по ледние, поворачиваясь на осях, утапливаются в окнах траверс, обеспечивая тем самым сохранение правильной его ориентации. В процессе дальнейшего перемещения траверс кулачки 5 возвращаются пружинами 13 в исходное положение цо упора в планку 14. После цостижения крайнего левого положения корпус подавателя 1 от пневмоцилиндра 7 начинает перемешаться в исходное положение, при атом кулачки 5 захватывают ориентированное изцелие 12 своими клиновыми вырезами 15 и подают его в роликовую призму 9.

Формула изобретения го

Устройство для клеймения, содержащее установленные в станине клеймодержатель, направляющие, отсекатель деталей и поцаватель деталей в рабочую пози-25 цию, корпус которого установлен с =озможностью возвратнс -поступательного перемещения, î r л и ч а ю щ e e с я тем, что, с целью повышения качества клеймения, поцаватель деталей в рабочую

30 позицию выполнен в вице установленных на корпусе двух траверс, имеющих сквозные окна и клиновые скосы на торцах, обращенных к отсекателю, и кулачков, размещенных в сквозных окнах.

35 2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что кулачки выполнены с клиновыми вырезами на концах.

ИСТОчники информации принятые во внимание при экспертизе

40 1. Маркирование цилиндрических и плоских изделий методом намотки, Обзор

ГОСИНТИ И. 4/9-72, М., 1972, с. 50.