Гранулятор термопластичных смол

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Реслублик

«»749669 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.77 (21) 2553253/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 29 В 1/02

Гооударотвеииый комитет

СССР (53) УЛК 678.054 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 25.07.80 по делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

М. А. Жеханова и В. Б. Амигуд

Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) ГРАНУЛЯТОР ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМОЛ

Изобретение относится к устройствам для получения гранул термопластичных смол и может быть применено в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известно устройство для гранулирования термопластов, содержащее корпус, установленные в корпусе шнеки с выполненными в каждом из них на общем валу участками напорных и тормозных .витков, образующих между собой зону повышенного давления, фильерную решетку, загрузочную течку, причем фильерная решетка выполнена в виде вращающегося перфорированного цилиндрического стакана со съемным дном и отверстиями на боковой поверхности и дне, установлена на выходном конце вала (1).

Гранулируемый продукт попадает в стакан через окна в полом валу в зоне повышенного давления. Отрыв гранул от решетки происходит под действием центробежной силы при высоких скоростях вращения решетки или с помощью неподвижного режущего устройства, установленного около решетки.

Недостатком известного устройства является недостаточная однородность готового продукта по гранулометрическому составу, являющаяся следствием того, что при отрыве гранул под действием центробежной силы одинаковая величина всех гранул не гарантирована. При разной степени отгибов жгутов, выходящих из отверстий, что неизбежно при вращении фильерной решетки, жгуты подвергаются воздействию центробежной силы разной величины а следовательно, длина отрываемых жгутов различна.

Другим недостатком известного устрой10 ства является его сложность из-за использования режущих средств и выносной вращающейся решетки, выполненной в виде стакана со съемным дном, что влечет за собой трудности ее обогрева при гранулировании термопластичных смол.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является гранулятор термопластичных смол, содержащий корпус с загрузочной воронкой, по меньшей мере два шнека, выполненные с участками напорных и тормозных витков и размещенными между упомянутыми участками роторами, и фильерные решетки с отверстиями, установленные на корпусе под роторами (21.

7496;9

Расплав смолы через загрузочную воронку 2 корпуса 1 поступает в межвитковое пространство напорных витков 5 шнеков 3 и подается этими витками в зону повышенного давления во впадины между лопастями роторов 7, охлаждаясь по мере продвижения до температуры пластичного состояния.

Лопастями роторов 7 пластичная масса смолы продвигается через отверстия фильерной решетки. Масса смолы выдавливается из отверстий циклически с промежутками во времени, соответствующими времени перекрытия отверстия лопастями роторов, поскольку роторы разделяют смолу на порции в объемах, соответствующих межлопастно4S

Последний гранулятор проще по конструкции, однако он также не обеспечивает получения готового продукта, однородного по гранулометрическому составу, за счет того, что объем каждой части выдавливаемого материала не постоянен, что затрудняет отделение гранул друг от друга.

Цель изобретения — повышение однородности готового продукта по гранулометрическому составу.

Достигается это тем, что каждый ротор выполнен с расположенными по его длине лопастями, толщина концевых участков которых превышает диаметр отверстий фильерной решетки, причем лопасти одного ротора размешены во впадинах между лопастями другого ротора.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен гранулятор в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Гранулятор содержит корпус 1, загрузочную воронку 2, смонтированную на корпусе в его верхней части. Внутри корпуса установлены, по крайней мере, два зацепляюшихся шнека 3 со встречным направлением вращения, в каждом из которых на общем валу

4 выполнены участки напорных 5 и тормозных 6 витков. Направление нарезки тормозных витков 6 противоположно направлению нарезки напорных витков 5. Между напорными и тормозными витками в зоне повышенного давления на валу 4 укреплены роторы

7, причем лопасти одного ротора расположены во впадинах между лопастями другого ротора и впадины выполнены по радиусу.

Лопасти роторов плотно прилегают к поверхности корпуса.

Под роторами 7 на корпусе 1 закреплены фильерные решетки 8. Толщина «а» лопастей роторов 7 у поверхности корпуса на концевых участках превышает диаметр «d» отверстий в фильерной решетке 8.

Корпус 1 имеет рубашку охлаждения 9.

Валы 4 шнеков выполнены полыми и имеют установленные с их торцовых сторон трубки 10 для подачи в полости валов охлаждающего агента.

Работает гранулятор следующим образом. му пространству. Благодаря перекрытию отверстий лопастями, толщина которых превышает диаметр отверстий, подача каждой части смолы отделена на какой-то момент времени от подачи очередной порции, что и обеспечивает отделение гранул друг от друга, равенство размеров гранул, которые затем, при необходимости, могут доохлаждаться, например, на ленточном транспортере. Необходимость в специальных режущих устройствах отпадает, что упрощает конструкцию гранулятора.

Гранулятор испытан на термопластичной смоле «альнафт» (альдоль — g, — — нафтиламин)

ГОСТ 830 — 75 при производительности

30 кг/час. Наружный диаметр ротора составлял 63 мм, диаметр отверстий фильерной решетки 4 мм, толщина концевых участков ротора 4,5 мм.

Полученные гранулы имели форму цилиндриков с округлыми торцами. Количество ретура (некондиционного продукта после гранулирования) составляло 5%, что примерно на 15% ниже, чем в известных грануляторах.

Таким образом, данный гранулятор благодаря установке в зоне повышенного давления лопастных роторов, толщина лопастей которых превышает диаметр отверстий фильерных решеток, и расположению лопастей одного ротора во впадинах другого обеспечивает повышение однородности готового продукта.

Распределение лопастей одного ротора во впадинах между лопастями другого обеспечивает их взаимную очистку от остатков смолы на поверхности впадин, т.е. обеспечивает стабильность объемов порций смолы, а следовательно, однородность гранул по размерам.

Закрепление фильерных решеток на корпусе под роторами необходимо для обеспечения порционного продавливания смолы через отверстие решетки.

Плотное прилегание лопастей роторов к поверхности корпуса в максимальной степени предотвращает образование перемычки между гранулами, появляющейся при подтекании пленки смолы в отверстие во время перекрытия отверстия лопастью.

Формула изобретения

Гранулятор термопластичных смол, содержащий корпус с загрузочной воронкой, по меньшей мере два шнека, выполненные с участками напорных и тормозных витков и размещенными между упомянутыми участками и роторами, и фильерные решетки с отверстиями, установленные на корпусе под роторами, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности готового продукта по гранулометрическому составу, каждый

749669! риг.1

4-A

Составитель, 1. Кольцова

Текред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, Редактор Т. Клюкина

Заказ 4525/! 1 ротор выполнен с расположенными по его длине лопастями, толщина концевых участков которых превышает диаметр отверстий фильерной решетки, причем лопасти одного ротора размещены во впадинах между лопастями другого ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 479635, кл. В 29 В 1/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 226832, кл. В 29 В 1/02, 1966 (прототип).