Устройство для изготовления термопластичных труб, плакированных тканью

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.02.77 (21) 2480151/23-05 {51)М. Кл

Союз Советских

Соцкалнстнческии

Республик с присоединением заявки ¹

В 29 В 23/04

Государствеииыи комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2307.80. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 25.07.80

{53) УДК 678.057..3.06:621.643 (088.8) (72) Автор изобретения

A A Дорошенко (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОНЛАСТИЧНЫХ

ТРУБ, IIJIAKHPOBAHHHX ТКАНЬЮ

Изобретение относится к области оборудования для изготовления иэделий из полимерных материалов, в част- . ности к устройствам для изготовления термопластичных труб, армирован- . ных или плакированных тканью.

Известно устройство для непрерывного производства термопластичных труб, армированных тканью, содержащее головку для непрерывного производства термопластичной трубы с каналами для ввода ткани и формования трубы, соединенными между собой, и охлаждающее приспособление (11

Известное устройство не позволяет получать термопластичные трубы, плакированные тканью.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для из- 2О готовления термопластичных труб, плакированных тканью, содержащее экструэионную головку с мундштуком и дорном, образующими между собой канал для подачи расплава термопласта, и 21 осевым каналом для подвода воздуха внутрь изготавливаемой трубы, и охлаждающее приспособление, соединенное с головкой и образующее с ней кольцевой зазор для плакирующей тка- Зр ни, сообщающийся с каналом для подачи расплава термопласта (2)

Недостаток устройства — невозможность изготовления качественных труб из термопластов, плакированных тканью.

Цель изобретения — повышение качества плакирования термопластичной трубы за счет глубокой пропитки ткани расплавом термопласта.

Указанная цель достигается тем, .что дорн головки расположен внутри охлаждающего приспособления, выполнен со ступенью с диаметром, равным внутреннему диаметру изготавливаемой трубы, образующей канал для плакирования изготавливаемой трубы между наружной поверхностью ступени дорна и внутренней поверхностью охлаждающего приспособления, сообщающийся с каналами для подачи расплава термопласта и кольцевым зазором для прохода планирующей ткани, Кроме того дорн может быть выполнен со второй дополнительной ступенью с наружным диаметром, равным циаметру изготавливаемой трубы, и продольными прорезями по периметру ,ступени.

749б74

Конструкция устройства показана на чертеже, где на фиг. 1 дан его продольный разрез, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит экструэионную головку с мундштуком 1 и дорном

2, образующими между собой канал а для подачи расплава термопласта.

В дорне 2 выполнен осевой канал б для подвода воздуха внутрь охлаждаемой трубы. Устройство снабжено охлаждающим приспособлением, выполненным в виде секционной охлаждающей рубашки 3, соединенной с мундштуком 1 головки и образующей с ним кольцевой зазор в для прохода плакирующей ткани, сообщающийся с каналом а 15 для подачи расплава термопласта.

Дорн 2 размещен внутри охлаждающего приспособления и выполнен ступенчатым с кольцевой полостью г,расположенной между ступенями 4 и 5, дорна gg и сообщающейся с осевым каналом б для подвода воздуха и каналами д и е для формования и охлаждения изготавливаемой трубы, образованными соответственно наружными поверхностями ступени 4, и дополнительной ступенью 5 дорна и внутренней поверхностью охлаждающей рубашки 3.

Дорн имеет вторую дополнительную ступень б с наружным диаметром, равным диаметру изготавливаемой. трубы, по периметру которой выполнены продольные прорези 7. Ступень б с рубашкой 3 образует кольцевой зазор ж.

Работа устройства заключается в следующем: ткань 8 несколькими лентами внахлестку боковыми кромками заправляют в кольцевой зазор в и протягивают вдоль дорна с выпуском сво.бодных концов. В охлаждаемую рубашку пропускают хладагент, а в канал а из 40 экструдера (на чертежах не показан) подают расплав термопласта, который прижимается к ткани 8 под давлением в канале д обеспечивая ее глубокую пропитку с охлаждением с наружной стороны охлаждающей рубашкой 3, которое исключает сквозную пропитку ткани 8, оставляя ее наружную поверхность чистой от расплава. Затем частично пропитанная ткань, вместе с расплавом поступает в канал е, где производится двустороннее охлаждение формуемой трубы: снаружи — охлаждающей рубашкой 3, изнутри — воздухом, подаваемым через осевой канал б в кольцевую полость г, выравнивающую поток воздуха по периметру трубы. Готовая труба выходит через кольцевой зазор ж. Прорези 7 выполненные по пе) риметру ступени б, способствуют окончательному выравниванию потока возду- go ха по периметру трубы. К закончившимся лентам ткани 8 прикрепляют новые полотнища лент поочередно, чтобы не образовать участки трубы с толшиной ткани в четыре слоя. 65

Изобретение благодаря расположению дорна экструзионной головки внутри охлаждающего приспособления и вы,полнению дорна ступенчатым с кольцевой полостью между ступенями, сообщаю.щейся с каналом для подвода воздуха и каналами для формования и охлаждения трубы, позволяет повысить надежность сцепления термопласта с ткаНью и,следовательно, качество изготавливаемых труб, в особенности тонкостенных.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления термопластичных труб, плакированных тканью, содержащее экструзионную головку с мундштуком и дорном, образующими между собой канал для,подачи расплава термопласта и осевым каналом для подвода воздуха внутрь изготавливаемой трубы, и охлаждающее приспособление, соединенное с головкой и образующее с ней кольцевой зазор для прохода плакирующей ткани сообщающийся с каналом для подачи расплава термоплаета, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества плакирования термопластичной трубы за счет глубокой пропитки ткани расплавом термопласта, дорн головки расположен внутри охлаждающего приспособления и выполнен со ступенью с диаметром, равным Внутреннему диаметру изготавливаемой трубы, образующей канал для плакирования изготавливаемой трубы между наружной поверхностью ступени дорна и внутренней поверхностью охлаждающего приспособления, сообщаю щийся с каналами для подачи расплава термопласта и кольцевым зазором для прохода плакирующей ткани.

2. Устройство по л. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дорн выполнен с дополнительной ступенью с диаметром, меньшим внутреннего диаметра изготавливаемой трубы, и кольцевой полостью, размещенной между ступенями дорна и сообщающейся с осевым каналом для подачи воздуха и каналами, образованными наружными поверхностями ступеней дорна и внутренней поверхностью охлаждающего приспособления.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дорн выполнен со второй дополнительной ступенью с наружным диаметром, равным диаметру изготавливаемой трубы, и продольными прорезями по периметру ступени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 317271, кл. В 29 F 3/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 483271, кл.. В 29 О 23/00, 1970 (прототип).

749674

Составитель Э. Гольтякова

Редактор Т. Зубкова Техред М. Петко, Ко ректо Е ° Папп

Закаэ 4526/12 Тираж 735 Подписное

ЦHHHIIH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород. Ул. Проектная,