Приемник с аспирацией технологического оборудования

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<» 749766

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.78 (21) 2639572/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 65 G 53/14

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 (53) УДК 621 867.8 (088.8) до делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Костюк, О. Н. Деменко и В. И. Саламаха

Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (7!) Заявитель (54) ПРИЕМНИК С АСПИРАЦИЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к области пневмотранспортирования продуктов переработки зерна в размольных отделениях мельниц. Одним из основных элементов существующих пневмотранспортных установок является пневмоприемники, предназначенные для ввода транспортируемого материала в материалопровод.

Известны приемники для забора продукта нз вальцового станка, осуществляющие его аспирацию (1). Приемный патрубок, присоединенный к бункеру вальцового станка, имеет поворотный клапан, регулирующий сыпь продукта. В аспирационном канале для подачи в приемник воздуха расположен дроссель-клапан, а непосредственно на начальном участке материалопровода имеются продувочные окна с поворотным хомутом, используемые для продувки материалопровода в случае завала. Приемники эти имеют большее аэродинамическое сопротивление, сложны в изготовлении, монтаже и весьма не удобны в эксплуатации, так как довольно часто происходят завалы.

Также известен приемник с аспирацией технологического оборудования, содержащий бункер с откидным днищем, соединенный с самотеком, материалопровод, установленный внутри бункера, и щелевой клапан.

Продукты размола зерна и аспирируемый воздух от вальцового станка по самотеку попадают на днище бункера пневмоприемника «сопло», а затем направляются в материалопровод, при этом происходит вихревое движение аэросмеси, что приводит к неравномерному вводу материала в материалопровод и к значительному увелиlG чению скорости и энергоемкости пневмотранспортирования. Так, например, при транспортировании продуктов первой драной системы по вертикальному стояку диаметром

110 мм с таким приемником при произвсдительности 1,5 кг/с минимальная скорость воздуха составляет 14 м/с, что более чем в два раза превосходит скорость свободного витания продукта. Большие скорости воздуха приводят к увеличению энергозатрат на процесс пневмотранспортирования. Кроме того, щелевой клапан расположен выше зоны завала.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на пневмотранспорт и уменьшение скорости воздуха и материала.

749766

Это достигается тем, что он снабжен воздуховодом, закрепленным соосно материалопроводу в нижней части бункера с осевым зазором по отношению к последнему, и помешен в герметичный корпус, при этом бункер выполнен с открытым верхом.

Кроме того, с целью ликвидации завала, шелевой клапан установлен в нижней части днища корпуса соосно с воздуховодом.

На чертеже представлен общий вид пневмоприемника.

Пневмоприемник для всасываюшесо пневмотранспорта включает самотек 1, соединенный жестко с бункером 2, который в верхней части открыт и сообщается с кольцевой воздушной полостью, образуемой бункером и корпусом 3, а к нижней части бункера крепится короткий воздуховод 4 вверху с опорной сеткой 5 соосно с материалопроводом 6, причем в рабочем положении между опорной сеткой и материалопроводом имеется зазор для подачи сыпучего материала из бункера 2, концентрично расположенного с зазорами относительно материалопровода и корпуса. Днище 7 корпуса выполнено откидным для.удобства ликвидации завала и регулировки зазора между коротким воздуховодом 4 и материалопроводом 6. К этому днишу соосно с воздуховодом крепится шелевой клапан 8 для подачи дополнительного количества воздуха из атмосферы в пневмосеть.

Такая конструкция приемного устройства обеспечивает подачу сыпучего материала и аспирируемого воздуха по самотеку 1 в бункер 2, где происходит разделение аэросмеси за счет гидравлического затвора, создаваемого слоем сыпучего материала: на воздух и материал, причем воздух через верх бункера по кольцевому пространству между бункером 2 и кожухом 3 направляется в короткий воздуховод 4, где,проходя через опорную сетку 5, увлекает за собой сыпучий материал из бункера 2 равномерно по периметру в материалопровод 6. Опорная сетка предотвращает просыпание материала в воздуховод. Если аспирируемого воздуха окажется недостаточно для осуществления пневмотранспорта, то дополнительное количество воздуха подается через шелевой клапан, расположенный соосно воздуховоду в нижней части откидного днища 8 корпуса 3. Расположение шелевого клапана на откидном днище 8 корпуса 3 приемника объясняется тем, что завал образуется в нижней части материалопровода 6, поэтому дополнительное количество воздуха, необходимое для нормальной работы пневмоустановки, следует вводить непосредственно в зону возможного образования завала.

Равномерная подача сыпучего материала по периметру материалопровода на выровненный воздушный поток, перемещаемый по ,О воздуховоду 4 и через сетку 5, способствует равномерной передаче энергии от воздушного потока частицам сыпучего материала, в результате чего снижается скорость транспортирования и энергозатраты. Так, например, при перемешении по материалопроводу

110 мм продуктов первой драной системы при производительности 1,5 кг)с минимальная рабочая скорость воздуха составляет

9 м/с, то есть в 1,5 раза меньше, чем при использовании приемника «сопло», что уменьшает расход энергии на процесс пневмотранспортирования.

Формула изобретения и 1. Приемник с аспирацией технологического оборудования, содержащий бункер с откидным днишем, соединенный с самотеком, материалопровод, установленный внутри бункера, и шелевой клапан, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на пневмотранспорт и уменьшения скорости воздуха и материала, он снабжен воздуховодом с опорной сеткой вверху, закрепленным соосно материалопроводу в нижней части бункера с осевым зазором по отношению к последнему, и помешен в герметичный корпус, при этом бункер выполнен с открытым верхом.

2. Приемник по и. 1, отличающийся тем, что, с целью ликвидации завала, шелевой клапан установлен в нижней части днища

4о корпуса соосно с воздуховодом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дзядзио А. М. Пневматический транспорт, Заготиздат, М., 1961, с. 128 — 129 (прототип).

749766

Составитель Г. Марьина

Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Тираж 914 Подписное

Редактор Н. Воликова

Заказ 4543/15

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4