Подовая масса
t
Оиi4Сi,м Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических атеспублни
<» 749937 (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.04.77 (2l ) 2477632/22-02 (5 3 ) М. Кл .
С 25 С 3/06 с присоединением заявки №
Государственный комитет (23) Приоритет
Опубликовано 23.07.80. Бюллетень ¹ 27 (53) УДК 669,713. .72(088,8) по делам изобретении и открытий
Дата опубликования описания 28.07.80
А. И. Атманский, И. В. Еремин, В. П; Иванов, А. Б. Глуз, О. Г. Туйчина и Н. В. Николаев (72) Авторы изобретения
Государственный научно- исследовательский и проектноконструкторский институт электрбдной промышленности (7!) Заявитель (54) ПОЛОВАЯ МАССА
Изобретение касается получения алюминия электролизом и найдет применение в алюминиевой промышленности и на электродных заводах при изготовлении подовой массы для набойки швов подины алюминиевых электролизеров.
Известна подовая масса (lj содержащая искусственный графит, термоантрацит, каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Искусственный графит 45-65
Термо антрацит 15-35
Каменноугольный среднетемпературный пек 18-24 т5
Подовая масса известного состава имеет тГедостаточную прочность связи с блоком.
Цель изобретения — повышение проч26 ности связи массы с футеровочными блохами.
Это достигается тем, что подовая масса дополнительно содержит термо угвр при следующем са тношении компонетов, вес.%:
Термоантрацит 5-30
Искусственный графит 5-«5
Каменноугольный пек 10-20
Термоуголь Остальное
Термоуголь получают путем термической обработки неспекаюшихся исттопаемых углей с содержанием летучих 718%.
Пример. Для получения подовой массы по заявляемому. составу в качестве наполнителей применяют термоантрацит (ГОСТ 4794--75), искусственный графит и термоуголь.
Для получения термоугля применяют ископаемый тощМ уголь марки (TJ Краснрбродского разреза Кузнецкого бассей йа. Уголь засыпают в металлический контейнер, устанавливают в электрическую печь мощностью 30 кВА и нагревают со скоростью 100 С/ч до
749937 ф фракции с размером частиц 0-10 мм и составляют шихту для получения массы.
В табл. 1 представлены составы предафит лагаемой подовой массы с крайними и оптимальным содержанием компонентов.
Таблица 1
Термоантрацит
15 30 35
/10 15 15
Искусственный графит
60 40 35
Т ермо уголь
15 15 15
Каменноугольный пек 15
Температура .размягчения
Выход летучих веществ
Компонентный состав
Карбоиды
Асфальтены
Мальтены
68,0 С
5 2,0%
26,4%
30, 3%
43,3%
Пористоть
Прочность пт и сжатии, Сопротивление
Разрыву шов- . блок кг/см 265 325 340 265 260 220-240 кг/см 175 24 . 27 18 17 812
3
12000С и производят выдержку при максимальной температуре в течение
5 ч.
Термоантрацит, искусственный гр и термоуголь измельчают до получения
Г
Термоантрацит имеет следующие свойства:
Выход летучих веществ 0,67%
Содержание золы 4,7%
Электросопротивление 985 Ом.мм /м
Механическая прочность 33%
Исскуственный графит имеет следуюшие свойства:
Содержание летучих . 0, 15%
Содержание эолы О;2%
Электросопротивление 150 Ом.мм /м
Термоуголь, полученный из ископае35 мого тошего угля Краснобродского разреза Кузнецкого бассейна, имеет следую. щие свойства:
Выход летучих веществ 0,9%
Содержание эолы 4,1%
Механическая прочность . 64,0%
Электросопротивление 912,0Ом.мм/м
Киже приведены свойства каменноугольного пека:
Шихту каждого состава засыпают в в смесительную машину лопастйого типа с электрическим обогревом емкостью
10 л и смешивают при температуре.
130 С в течение 60 мин. Массу в смесильной машине охлаждают до 95 С и на вертикальном прессе усилием 50 т в закрытой матрице при удельном давлении 25 кг/см прессуют брикеты размером 40х50 мм, Сформованные брикеты охлаждают на воздухе до 25-30 С, Свойства массы с различным составом компонентов приведены в табл, 2.
Таблица 2
l6 14 22 23 28
° 1. .:,з Е у,. ° °
Составитель С. Богословская
Редактор Л. Лашкова Техред Ж. Кастелевич Корректор M. Шароши
Заказ 4564/21 Тираж 698 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. ",e 4h. «»
Как видно из табл. 2, прочностные характеристики заявляемой массы в
1,5-2 раза превышают те же величины у известного состава..i
Изготовление подовой массы по известному составу производится на ос- нове дорогостоящих углеродных материалов; стоимость термоантрацита составляет 74 руб/т; стоимость искусственного графита — более 400 руб/т.
Заявляемый состав массы изготавливается íà основе термоугля из неспекаю- 1 шихся ископаемых углей, стоимость которых составялет примерно 10 руб/т.
Предлагаемый состав массы позволяет снизить себестоимость ее производства.
""® " "" я, Ж" ф а, ( 4 ф
Формула изобретения
Подавая массе для набойки швов подины алюминиевого электролизера, состоящая из термоантрацита, искусственноГо графита и каменноугольного пека, о т л и ч B ю щ а я с я тиму что с целью повышения прочности связи массы с футеровочными блоками, масса дополнительно содержит термоуголь при следующем соотношении компонентов, вес.%
Термо антрацит 5-30
Искусственный графит 5-15
Каменноугольный пек 10-20
Т ермо уголь Остальное
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР .И 316747, кл. С 25 С 3/06, 1970.
