Установка для сушки полидисперсных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)750229

Ъ

Уй

„м (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.78 (21) 2687804/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл.

F 26 В 17!10

Гюаударстееииый комитет (53) УДК 66,047..741 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень ¹27

Дата опубликования описания 25.07.80 по делам изобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

В. А. Шейман (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (54) YCTAHOBKA ДЛЯ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов, например двуокиси марганца, пигментов, красителей, органических химикалий, и может быть использовано в химической, строительной, электротехнической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известны установки для сушки полидисперсных материалов, преимущественно двуокиси марганца, пигментов, красителей и органических химикалий, содержащие вертикальный корпус с загрузочным устройством в верхней части и обводным каналом и подключенное к нижней части корпуса пневморазмольное устройство, выполненное в виде струйной мельницы (1) .

Недостатком известных установок является невозможность совмещения процесса сушки с организованным измельчением материала для получения определенных заданных размеров частиц.

Цель изобретения — возможность регулирования параметров тепло-массопереноса.

Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде двух усеченных конусов сопряженных большими основаниями, и по их оси установлена с возможностью вертикального перемещения конусообразная вставка, регулирующая живое сечение корпуса, причем большее сечение вставки в нижнем крайнем положении расположено в плоскости сопряжения конусов корпуса. Кроме того. между загруЗочным устройством и корпусом установлен затвор-питатель.

На чертеже схематично изображена описываемая установка.

Установка содержит вертикальный корio пус 1, выполненный в виде двух усеченных конусов 2 и 3, сопряженных большими основаниями, в верхней части корпуса 1 установлены загрузочное устройство 4, затвор-питатель 5 и I5 расположен обводной канал 6, а к нижней части подключена струйная мельница 7. По оси корпуса 1 с возможностью вертикального перемещения установлена конусообразная вставка 8, регулирующая живое сечение корпуса 1, причем большее сечение вставки 8 в

2о нижнем крайнем положении расположено в плоскости сопряжения конусов 2 и 3 корпуса 1. Вставка 8 снабжена приводом 9.

Струйная мельница 7 соединена с корпусом

1 центральной трубой 10 с патрубком 1! и

750229 обводными трубами 12 и снабжена разгонными каналами 13 и эжекторами 14.

Корпус 1 пневмотрубой 15 соединен с циклоном 16, а пневмотруба 15 снабжена патрубком 17 с задвижкой 18.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал из загрузочного устройства 4 через затвор-питатель 5 попадает в пневмотрубу 15, где происходит разделение на кондиционные и некондиционные фракции. Кондиционные фракции потоком теплоносителя транспортируются по пневмотрубе 15, высушиваясь при этом, и поступают в циклон 16. Некондиционные фракции в противотоке с теплоносителем попадают в корпус 1, откуда благодаря вставке 8 направляются по обводным трубам 12 в струйную мельницу 7, где измельчаются. Весь измельченный материал, содержащий кондиционные и некондиционные фракции, по центральной трубе 10 поступает в корпус 1, где происходит его окончательная досушка.

Изменяя положение вставки 8, можно регулировать скорость теплоносителя и тем самым осуществлять регулируемое аэродинамическое фракционное разделение материала на кондиционные и некондиционные фракции. Кондиционные фракции по обводному каналу 6 поступают в пневмотрубу 15 и далее в циклон 16, а некондиционные вновь подаются на измельчение в мельницу 7.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет совместить процесс сушки и регулирования тонкого измельчения материала, что уменьшает энергозатраты за счет потерь тепла и уменьшения затрат на транспортировку.

Формула изобретения

1. Установка для сушки полидисперсных материалов, преимущественно двуокиси марганца, пигментов, красителей и органических химикалий, содержащая вертикальный корпус с загрузочным устройством в верхней части и обводным каналом, и подключенное к нижней части корпуса пневморазмольное устройство, выполненное в виде струйной мельницы, отличающаяся тем, что, с целью регулирования параметров тепло-массопереноса, корпус выполнен в виде двух усеченных конусов, сопряженных большими основаниями, и по их оси установлена с возможностью вертикального перемещения конусообразная вставка, регулирующая живое

2в сечение корпуса, причем большее сечение вставки в нижнем крайнем положении расположено в плоскости сопряжения конусов корпуса.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что между загрузочным устройством и корпусом установлен затвор-питатель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР за № 405002, кл. F 26 В 17/10, 1971.

И 7 1Ъ 14

Редактор А. Маковская

Заказ 452/14

Составитель В. М1равьева

Текред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Тираж 747 11одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-- 35, Раугцская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. 11роектная, 4