Агрегат для приготовления рабочей жидкости

 

пц75!375

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.01.75 (21) 2105003/30-15 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

А 01 М 7(00

Государствеииый комитет (23) Приоритет (53) УДК 632.982.1 05 (088.8) (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень ¹ 28 по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения

В. Г. Танин, В. С. Бурд, В. П. Писарева и Г. Я. Мысак (71) Заявитель Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для химической защиты в растениеводстве (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕИ КИДКОСТИ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для приготовления рабочей жидкости ядохимикатов и заправки опрыскивателей. 5

Известны устройства для приготовления рабочей жидкости, включающие емкости для исходных компонентов и приготовления рабочей жидкости, насосный агрегат сподводящей коммуникацией, измельчающее и 10 смешивающее устройство (1).

Такие устройства используются для приготовления рабочей жидкости только в стационарных условиях, что снижает эффективность их применения при химической 15 обработке растений, так как рабочий раствор приходится перевозить в емкостях на значительное расстояние для заправки опрыскивателей.

Известны агрегаты для приготовления 20 рабочей жидкости, включающие основную емкость, измельчитель исходного материала, насос с подводящей коммуникацией, сепарирующее устройство, расположенное внутри основной емкости f2j. 25

Такие агрегаты имеют существенные недостатки. Так, выгрузка исходных компонентов в измельчитель и сепарирующее устройство осуществляется вручную, при этом рабочим приходится поднимать ядохи- 30 микат на значительную высоту (на 2,4м).

При работе такого агрегата расход компонентов достигает 150 — 180 кг на один цикл, а за одну смену выполняется около 50-ти циклов. Прп использовании ручного труда на загрузке компонентов снижается производительность агрегата, а обслуживающий персонал постоянно контактирует с ядохимикатами. Кроме того, имеются неудобства при опорожненип сепарпрующего устройства от отходов, что приводит к удлинению цикла приготовления рабочей жидкости.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т. е. увеличение производительности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Для достижения поставленной цели предлагаемый агрегат снабжен заборщикомпульпообразователем с гидравлическим подъемником, соединенным с пзмельчителем и сепарирующим устройством.

Заборщик-пульпообразователь выполнен в виде насадки, заключенной в кожух, образующий с наружными стенками насадки кольцевое отверстие, сообщающееся через запорный клапан с подводящей воду коммуникацией.

Сепарирующее устройство в нижней части снабжено выгрузным люком, смонтированным в стенке основной емкости.

751375

60 б5

На фиг. 1 представлена принципиальная схема агрегата, вид сбоку (частично в разрезе); на фиг. 2 — заборщик-пульпообразоьатель, разрез; на фиг. 3 — гидравлическое подъемное устройство; разрез; на фиг. 4— сепарирующее устройство, разрез.

Агрегат для приготовления рабочей жидкости состоит из основной емкости 1 с гидромешалкой 2 и дополнительной емкости 3, установленных на раме 4 с ходовыми колесами 5, заборщика-пульпообразователя

6, расположенного в приемном бачке 7 и соединенного гибким рукавом 8 с гидравлическим подъемным устройством 9, которое в свою очередь сообщается с сепарирующим устройством 10 и гидравлическим измельчителем 11. На раме 4 установлен насос 12 с приводом от электродвигателя 13 или от вала отбора мощности 14 трактора, соединенный с коммуникацией 15. Агрегат имеет пульт управления 16 и раздаточное устройство 17.

Заборщик-пульпообразователь выполнен в виде насадки 18 трубчатообразной формы, заключенной в кожух 19, образующий с наружными стенками насадки кольцевое отверстие 20, сообщающееся через патрубок с запорным клапаном 21 и с подводящей воду коммуникацией 15. Гидравлическое подъемное устройство, соединенное с заборщиком-пульпообразователем, состоит из сопла 22, расположенного в камере смешивания 23, которая через диффузор 24 и перепускной клапан 25 соединяется с сепарирующим устройством 10 и гидравлическим измельчителем 11.

Сепарирующее устройство выполнено в виде усеченного конуса с перфорированными стенками и расположено внутри основной емкости по всей ее высоте в зоне максимального волнового воздействия жидкости. На нижней части сепарирующего устройства, выходящего за пределы основной емкости, установлен быстросъемный люк

26, который смонтирован в стенке емкости.

Работает описываемый агрегат следующим образом.

Вначале в действие приводится насос 12, который заполняет водой емкости 1, 3.

Одновременно с этим производят загрузку компонентов ядов в приемный бачок 7 заборщика-пульпообразователя 6. Через запорный клапан 21 в полость кожуха 19 под избыточным давлением подается вода, которая, выходя из кольцевого отверстия 20, размывает компонент ядохимиката. В гидравлическое подъемное устройство 9 вода поступает через насадок 18, и в камере сме шивания 23 создается разрежение, под действием которого частицы компонента через диффузор 24 в виде пульпы устремляются в гидроподъемное устройство. Из последнего пульпа может поступать в зависимости от положения перепускного клапана 25

45 в сепарирующее устройство 10 или в гидравлический измельчитель 11.

Положение клапана диктуется применяемым видом компонентов яда. Так, например, прн приготовлении бордоской жидкости, состоящей из извести, медного купороса и воды, медный купорос направляется для растворения в дополнительную емкость 3, а известь — в основную 1. При этом перепускной клапан 25 устанавливается в то нли иное положение. После растворения компонентов в емкостях они смешиваются путем переливания из дополнительной емкости в основную, из которой тем же насосом готовая жидкость передается для заправки опрыскивателей или транспортных средств. Отделенные в сепарирующем устройстве крупные нерастворившиеся частицы периодически самовыгружаются под собственным весом при открытом люке 26.

Взаимодействием заборщика-пульпообразователя, гидравлического подъемного устройства, сепарирующего устройства и гидроизмельчителя достигается подъем компонентов любого агрегатного состояния— кристаллического (крупные гранулы), порошкообразного, пастообразного или жидкого, при этом компоненты сепарируются, измельчаются, растворяются и загружаются при полной герметизации процесса без вмешательства ручного труда, Процесс загрузки компонентами происходит беспрерывно с желаемым соотношением жидкости и компонента, что значительно интенсифицирует процесс растворения и сепарирования компонентов, увеличивает производительность и улучшает гигиену труда.

Формула изобретения

1. Агрегат для приготовления рабочей жидкости, включающий емкость, измельчитель исходного материала, насос с подводящей коммуникацией, сепарирующее устройство, расположенное внутри емкости, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, агрегат снабжен заборщиком-пульпообразователем с гидравлическим подъемным устройством, соединенным с измельчителем и сепарирующим устройством.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что заборщик-пульпообразователь выполнен в виде насадки, заключенной в кожух, образующий с наружными стенками насадки кольцевое отверстие, сообщающееся через запорный клапан с подводящей коммуникацией.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отл ич а ю щийс я тем, что сепарирующее устройство в нижней части снабжено выгрузным люком, смонтированным в стенке емкости.

751375

Фиг. 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шамаев Г. П. и др. Механизация работ по защите сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней. М., 1970, с. 155.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 163471, кл. А 01 М 7/00, 1964 (прототип).

Составитель С. Моисеичева

Редактор Н. Спиридонова Техред В. Серякова Корректор Т. Трушкина

Заказ 1456/13 Изд. № 382 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2