Устройство для уплотнения волокнистого материала

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< > 75!857

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.12.77 (21) 2563407/28-12 (51) М.Кл.з D 04 Н 1/46

D 04 Н 3/10

Ст 01 N 33/36 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень Л 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.6. Н М (088.8) (72) Авторы

|изобретения

Д. Ковригин, M. Н. Крупин и E M Магаев

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева и Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного.

Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству нетканых материалов, в частности к производству прошивных звукоизоляционных изделий на основе неорганических волокнистых материалов, используемых в качестве упругих прокладок в конструкциях междуэтажных перекрытий.

Известно устройство для уплотнения волокнистого материала, содержащее нижнюю опорную и верхнюю прижимную плиты 11). В .процессе получения прошивного волокнистого материала его сжимают между плитами и прошивают с различной плотностью.

Недостатком известного устройства является то, что для изменения плотности прошива волокнистого материала требуется длительная переналадка устройства, что затрудняет, использование устройства при подборе оптимальной плотности прошив а волокнистого материала.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для уплотнения волокнистого материала, содержащем нижнюю опорную и верхнюю прижимную плиты, каждая плита состоит из рамы с параллельно установленными в ее отверстии гребенками и упорной пластины, контактирующей с внешней поверхностью рамы и снабженной направляютцими пазами, в которых гребенки размещены с зазором, а одна из плит имеет опорные винты для регулирования расстояния между рабочими гранями гребенок.

На фиг. 1 изображено предлагаемос устройство, продольный разрез; на фиг. 2— то же, поперечный разрез.

Устройство состоит из однотипных верх-!

О ней и нижней плит, каждая из которых содержит прямоугольную раму 1(2) и вкладываемую в раму упорную пласпину 8(4).

Прямоугольные рамы 1, 2 по длинным сторонам имеют прорези, выполненные с определенным шагом, в которых с зазором расположены плоские гребенки 5, рабочая кромка которых имитирует форму нити, скрепляющей материал при его прошиванпп. Рама 2 нижней плиты снабжена опор2О ными винтами 6 для регулирования толщины уплотняемого материала. Планки 7, укрепленные на раме 1, предотвращают выпадение гребенок из ее пазов, упорные пластины 8, 4 снабжены сквозными отверстпямп для пропускания через них тросиков 8, служащих для прижатия пластин друг к другу, а следовательно, и для уплотнения волокнистого материала. Выступы упорных пластин 8, 4 снабжены параллельными направляющими пазами, служащими

751857

Фиг.1 для захода в них гребенок 5 при сжатии материала. Для фиксации взаимного расположения верхней,и нижней плит служат направляющие стержни 9, закрепленные в раме 2.

Устройство используют следующим образом. Упорную пластину 8 и раму 1 соединяют с помощью стяжных болтов (не показаны) таким образом, чтобы пазы в них были направлены в одну сторону. В пазы рамы вставляются гребенки 5. В том же порядке собирается нижняя плита. Опорные винты б закручиваются внутрь рамы 2 до крайнего нижнего положения.

Из исследуемого материала готовится образец 10, который укладывается на зубья гребенок нижней плиты. По направляющим стержням 9 на образец 10 опускается верхняя плита. Усилие уплотнения задается установкой груза на верхнюю плиту. Толщину уплотненного материала определяют с помощью линейки.

После этого опорные винты выкручиваются до соприкосновения их головок с рамой 1. Рамы 1 и 2 соединяют стяжными болтами и разъединяют раму 1, 2 и упорные пластины 8, 4. Натяжением тросиков

8 создают уплотнение материала, зажатого между гребенками 5 рам 1, 2 с помощью упорных пластин 8, 4, Степень уплотнения

BoJIoIKHHcToIo материала определяют по разности расстояния между внешними гранями упорных пластин и их общей толщиной.

Изменяя шаг установки гребенок в рамах, усилие сжатия волокнистого материала, а также шаг зубьев самих гребенок, имитируют прошивку волокнистого материала с различной плотностью прошивания, что позволяет ускорить процесс подбора оптимальных параметров при производстве звукоизоляционных прошивных материалов.

10 Формула изо бр ете ния

Устройство для уплотнения волокнистого материала, содержащее нижнюю опорную и верхнюю прижимную плиты, о т л и15 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, каждая плита состоит из рамы с параллельно установленными в ее отверстии гребенками и упорной пластины, контактирующей с внеш2О ней поверхностью рамы и снабженной направляющими пазами, в которых гребенки размещены с зазором, а одна из плит имеет опорные винты для регулирования расстояния между рабочими гранями гребенок, 25

Источники иноформации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бекман М. В. и др. Изготовление стеганых полотен на многоигольных и одЗО нои гольных машинах для производства швейных изделий.— Экспресс-информация.

Серия А. «Швейная промышленность», ЦНИИТЭИ легкой промышленности, М., 1974, с. 4 — 10.

751857

Фиг. г

Составитель Г. Новикова

Техред Л. Куклина Корректор И. Осиповская

Редактор E. Дайч

Заказ 881/1007 Изд. № 398 Тираж 474 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»